[实用新型]一种用于手机按键生产的直冲式组装模夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于手机按键生产的直冲式组装模夹具，包括冲模冲头、冲模刀口板、装配夹具、按键板和底板，冲模刀口板盖设在底板上方，冲模刀口板上设置有若干个冲切模腔，按键板装设在底板内并可在底板内横向滑动，装配夹具置于按键板内并设置有若干个装配模腔，冲模冲头与冲模刀口板相互接触或相互分离，从而对待冲切键帽进行冲切。本实用新型中省去了人工插键的过程，节省劳动力的消耗，有效提高组装效率，且通过调节按键板的位置，使装配夹具的装配模腔与冲切后的键帽一一对应，避免人工插键造成的错键问题，有效提高产品品质，解决了短单项目使用全自动插键系统要频繁换线、机台使用率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及手机配件领域，特别涉及一种用于手机按键生产的直冲式组装模夹具。

背景技术

随着手机行业进入微利时代，人工成本逐渐增加，国际市场环境复杂，手机行业出现淡旺季之分，导致订单不稳定，淡季订单少，工人多，旺季难招工，生产无法满足供货。

在手机按键生产中，先通过注塑机注塑出按键，按键注塑出来后带有边框和浇口，需要将按键的浇口和边框冲切去除，且需要大量的人工将键帽放进装配夹具内，导致生产对于人工劳动力的依赖度较高，生产效率低，劳动力消耗大，且人工组装容易出现错键的现象。现有的全自动化插键系统适合长期跑单，生产量大的项目，否则要持续更换自动化模具，并进行调机，导致机台的使用率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种用于手机按键生产的直冲式组装模夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于手机按键生产的直冲式组装模夹具，包括冲模冲头、冲模刀口板、装配夹具、按键板和底板，所述冲模刀口板盖设在所述底板上方，所述冲模刀口板上设置有若干个用于放置待冲切键帽并可供冲切后的键帽穿过的冲切模腔，所述按键板装设在所述底板内并可在所述底板内横向滑动，所述装配夹具置于所述按键板内并设置有若干个与用于装配冲切后的键帽的装配模腔，所述冲模冲头与所述冲模刀口板相互接触或相互分离，从而对待冲切键帽进行冲切。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述冲模刀口板上设置有四个冲切模腔，所述装配夹具上设置有四个装配模腔。

在上述技术方案中，所述底板内部开设有可供所述按键板横向滑动的滑动空腔，所述按键板置于所述滑动空腔内并可在所述滑动空腔内横向滑动。

在上述技术方案中，所述滑动空腔的后侧设置有限位块，所述按键板的后侧呈U型设置，所述限位块置于两个长边之间并与短边相互接触或相互分离。

在上述技术方案中，所述按键板的前端向外延伸设置有便于推拉按键板的推拉把手。

在上述技术方案中，所述按键板内开设有用于放置装配夹具的放置空腔，所述装配夹具置于所述放置空腔内。

在上述技术方案中，所述放置空腔的左右两侧分别开设有便于取放装配夹具的取放开口。

在上述技术方案中，所述底板的顶部四角分别设置有第一定位柱，所述冲模刀口板的四角分别开设有与所述第一定位柱一一对应的第一定位孔，所述第一定位柱分别插接于相应的所述第一定位孔内。

在上述技术方案中，所述冲模冲头的底部四角分别设置有第二定位柱，所述冲模刀口板的四角分别开设有与所述第二定位柱一一对应的第二定位孔，所述第二定位柱分别插接于相应的所述第二定位孔内。