[实用新型]一种臭氧催化氧化流化床反应器

说明书

本实用新型公开一种臭氧催化氧化流化床反应器，包括反应器本体、布水管和布气管，所述布气管设置于反应器本体的内腔底部，此布气管上方安装有一供放置催化剂的承托层，所述反应器本体顶面上安装有一气液分离塔，此气液分离塔的出口上连接有一竖直设置的下降管，所述气液分离塔的进口上连接有一竖直设置的上升管，此上升管的下端位于承托层下方，所述三相分离器上方形成一沉淀出水区，所述下降管的上端与气液分离塔连通、下端位于沉淀出水区的上液面与三相分离器之间。本实用新型既提高传质效率和臭氧利用率，在降低成本的同时提高了处理效果，还进一步实现了对污水的多次循环处理，强化对污水的处理效果。

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧催化氧化流化床反应器，属于工业废水臭氧催化氧化处理系统领域。

背景技术

随着人们对环保要求以及污染排放标准的不断提高，污水处理负荷不断加重。而城市生活污水以及工业废水在经生化处理后，往往残留有难降解污染物，如果直接排入天然水体，容易造成有机物富集，会对环境与生物造成危害，因此需要对此类污水进行深度处理。臭氧催化氧化法利用臭氧分解产生的羟基自由基（•OH）来氧化分解有机物，因具有氧化能力强、选择性弱、不产生二次污染等优势，成为废水深度处理的重点关注对象。

臭氧催化氧化废水处理是一种高效的废水处理技术，它直接氧化有机物，不产生二次污染，同时具有消毒、除臭、脱色等作用，是一种有效的废水深度处理技术。

但是，目前的臭氧催化氧化反应器普遍存在催化氧化效率较低、成本较高等问题。这主要是由臭氧、污水和催化剂（即气液固三相）的接触不够充分造成的。例如，传统的臭氧氧化流化床反应器，臭氧、污水和催化剂的接触方式比较单一，气/液相通过同向流的方式与催化剂接触反应，臭氧、污水和催化剂之间接触不够充分，从而限制了臭氧与污水中有机物的传质过程，导致催化氧化效能整体偏低，难以进一步降低污水的COD值，并且造成臭氧利用率低，污水处理成本较高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种臭氧催化氧化流化床反应器，其既提高传质效率和臭氧利用率，在降低成本的同时提高了处理效果，还进一步实现了对污水的多次循环处理，强化对污水的处理效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种臭氧催化氧化流化床反应器，包括反应器本体、布水管和布气管，所述布气管设置于反应器本体的内腔底部，此布气管上方安装有一供放置催化剂的承托层，所述布水管的一端位于反应器本体内并位于承托层上方，从而在布水管与承托层之间形成一反应区，所述布水管的另一端与反应器本体外的进水泵连通；

所述反应器本体顶面上安装有一气液分离塔，此气液分离塔的出口上连接有一竖直设置的下降管，所述气液分离塔的进口上连接有一竖直设置的上升管，所述上升管的上端与气液分离塔连通，此上升管的下端位于承托层下方；

所述布水管上方设置有若干组三相分离器，所述三相分离器的集气横管与上升管连通，用于将分离出的气体注入上升管内，所述三相分离器上方形成一沉淀出水区，所述下降管的上端与气液分离塔连通、下端位于沉淀出水区的上液面与三相分离器之间。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述布气管上间隔设置有若干个布气孔，每个布气孔上安装有一曝气装置。

2. 上述方案中，所述布气管伸出反应器本体外的一端连接有一臭氧发生器。

3. 上述方案中，所述下降管的下端连接有一横向设置于三相分离器上方的的循环布水管。

4. 上述方案中，所述循环布水管上等间隔开有若干个布水孔。

5. 上述方案中，两组所述三相分离器交错层叠设置。

6. 上述方案中，所述气液分离塔顶部连接有一尾气排放管。