[实用新型]防止积料的氨法脱硫吸收塔二级氧化风母管

说明书

本实用新型公开了防止积料的氨法脱硫吸收塔二级氧化风母管，包括脱硫吸收塔，脱硫吸收塔的塔壁穿孔处设置有氧化风母管，氧化风母管的上方设置有护板，护板的横切面中心线的一半焊接在脱硫吸收塔的槽壁穿孔水平横截面的上部，护板与脱硫吸收塔的塔壁之间设置有固定斜撑，氧化风母管包括上端的合金钢管和下端的玻璃钢管。本实用新型的防止积料的氨法脱硫吸收塔二级氧化风母管，缩短氧化风母管经过槽壁穿孔后的距离，可减少被砸横截面积，合金材质硬度更强且抗腐蚀性良好，采用圆形焊接的护板，既加强了对弯头的保护又减少了积料对护板的应力，可有效避免氧化风母管破裂，可为脱硫吸收塔的脱硫工作提供良好保障。

技术领域

本实用新型涉及氨法脱硫吸收塔技术领域，具体为防止积料的氨法脱硫吸收塔二级氧化风母管。

背景技术

氨法脱硫系统中二级氧化风管为吸收塔底部浆液提供搅拌及氧化的作用。在氨法脱硫系统中二级氧化风入口管多为距离吸收塔底60cm处经槽壁穿孔后延长50cm进入吸收塔底部，氧化风管多采用玻璃钢材质，其厚度为8mm。在实际运行中，吸收塔易出现氧化风管破裂而造成浆液搅拌不均匀积料沉底、浆液均匀氧化达不到，直接冲刷塔壁造成防腐鳞片脱落，硫酸铵浆液加速腐蚀塔壁，导致浆液外漏，无法进行处理而被迫停炉现象的发生。

分析原因为：

1、由于冲洗不到位、操作失误等导致吸收塔钢梁上部积料硬化后掉落，将底部二级氧化风管母管处管道砸破。

2、氧化风入口母管经槽壁穿孔进入吸收塔后，上部距离吸收塔底部为90cm，吸收塔在熬料过程中会将液位最低降为110cm左右，由于在出料过程中塔内液位维持1.1m左右，而二级喷淋层浆液距离塔底为11m，在氧化风入口母管经过槽壁穿孔后50cm长后向下弯曲进入塔底支路，而这50cm长母管距离塔底为90cm，积料硬化成大块后会伴随二级喷淋的冲刷助力加剧自由落体的速度与重量而与液位20cm高远远无法提供足够大的浮力是造成氧化风管被砸破现象发生的根本原因。

发明内容

本实用新型的目的在于提供防止积料的氨法脱硫吸收塔二级氧化风母管，缩短氧化风母管经过槽壁穿孔后的距离，可减少被砸横截面积，合金材质硬度更强且抗腐蚀性良好，采用圆形焊接的护板，既加强了对弯头的保护又减少了积料对护板的应力，可有效避免氧化风母管破裂，可为脱硫吸收塔的脱硫工作提供良好保障，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防止积料的氨法脱硫吸收塔二级氧化风母管，包括脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔的塔壁穿孔处设置有氧化风母管，所述氧化风母管的上方设置有护板，所述护板的横切面中心线的一半焊接在脱硫吸收塔的槽壁穿孔水平横截面的上部，所述护板与脱硫吸收塔的塔壁之间设置有固定斜撑，两个所述固定斜撑的两端均采用碳钢角铁分别焊接在护板与脱硫吸收塔的塔壁上，所述氧化风母管包括上端的合金钢管和下端的玻璃钢管，所述玻璃钢管的上端粘接有玻璃钢法兰，所述合金钢管和玻璃钢管通过玻璃钢法兰采用连接螺栓、螺母和垫圈连接固定，相邻的玻璃钢法兰之间设置有密封垫，所述合金钢管和玻璃钢管通过密封垫密封。

优选的，所述合金钢管为1.4529号合金钢管，合金钢管的内部设置有塑形聚全氟乙烯 FEP层。

优选的，所述护板为12mm厚的碳钢钢管，护板的直径为380mm。

优选的，所述合金钢管进入脱硫吸收塔内的管道距离脱硫吸收塔的塔壁10cm处粘接有玻璃钢管。

优选的，所述玻璃钢管的总长度为50cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：