[实用新型]一种鼓式碎浆机

说明书

本实用新型公开了一种鼓式碎浆机，属于碎浆设备技术领域，包括卧式设置的转筒，转筒沿轴向分为碎浆区和筛选区，碎浆区与筛选区均被分为多个处理段，各处理段之间设有弹性隔板，弹性隔板包括安装环和转动固定连接于安装环内侧等距分布的挡料板，挡料板远离安装环的一侧均弹性连接于中心板，相邻两块挡料板之间形成过料口；转筒内壁还固定设有沿周向排布的呈曲面梯形状曲面刮板，曲面刮板内短边侧固定于转筒内壁，且从其内短边侧到外长边侧设有孔径逐渐缩小的筛孔，外长边侧还设有碎解齿；转筒外壁设有弹性消音层。本实用新型通过对碎浆机的转筒结构的优化创新设计，提高了碎浆机的碎浆效率、降低了碎浆机能耗同时还减小了运行噪音和设备损耗。

技术领域

本实用新型涉及碎浆设备技术领域，具体为一种鼓式碎浆机。

背景技术

碎浆机是能将浆板、生产过程中的损纸、废纸等碎解、流散成为纤维状浆料的造纸业必备机械。传统的碎浆机多为水力碎浆机，其主要结构有槽体、叶轮、底刀环和电机等，在工作时启动电机，叶轮开始转动，槽体中的浆料沿着轴线中心吸入，从圆周高速抛出，形成剧烈的湍流循环，最终实现碎浆。 水力碎浆机由于主要靠叶轮转动形成巨大的使浆料离心旋转摩擦的力，在其运行过程中，叶轮转动需要消耗大量电能，且对于未经分拣的废纸进行碎解时，产生的浆料中往往存在较多的杂质，不利于节能降耗以及浆料的后续处理。为解决这一问题，人们发明了鼓式碎浆机，该机具有一个辊筒形的转鼓、结构简单，设计新颖，在功能上分为碎浆区和筛选区，可一次完成碎浆、筛选的两个工序。废纸由输送机送入缓慢转动的高浓碎浆区，在14%—22%的浓度下，随着转鼓转动被内壁上的刮板反复兜起到一定高度跌落，并与转鼓坚硬的内壁表面撞击，这样，由于产生温和有效的剪切力及纤维之间摩擦作用的增强，使废纸分离成纤维，纸浆得率大大提高，而外来杂质和薄膜、塑料、沙砾、破布等而不被碎解。由于转鼓不断回转，并稍微倾斜，废纸浆沿着这个倾角前进，通过碎解区进入筛选区。在该区从转鼓侧加入稀释水，将浆料稀释成3%~4%的浓度，稀释的浆料通过筛孔进入浆池，轻、重杂质被反冲回鼓内，继续前进，在转鼓末端排出，可使这些杂质在不被剪切和打碎的前提下完整地被去除此之外，同时可分类回收，减轻环保压力。

现有的鼓式碎浆机内壁上的刮板为长条板结构，而筒体在回转过程中，物料被提起后下落，摔打在提料板或筒体壁上，以此来达到破碎物料的效果，但由于刮板表面光滑平顺，在转筒转动过程中，物料容易滑落，往往不能被提到最高点，从而不能使物料从最高点落下形成最有力的摔打，若要将物料提到转筒顶部最高点，则需要将转筒转速提高，不利于转筒的能耗控制；同时，对于已经经过摔打的物料，刮板不能区分物料纤维的粗细来进行提料，造成粗细纤维的物料全程都在被反复摔打，不利于碎浆效率的提高；再者，物料在摔打过程中往往会形成较大的噪音，且物料从碎浆区到筛选区的流速控制也不能因物料的多少进行动态控制，这些都是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种鼓式碎浆机，通过对碎浆机的转筒结构进行充分优化创新，达到提高碎浆机的碎浆效率、降低碎浆机能耗同时减小运行噪音和设备损耗的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种鼓式碎浆机，其包括卧式设置的转筒，所述转筒沿轴向分为碎浆区和筛选区，且从碎浆区到筛选区呈向下倾斜状态；所述碎浆区与筛选区均被分为多个处理段，各处理段之间设有弹性隔板；所述转筒内壁还固定设有沿周向排布的曲面刮板。

进一步的，所述弹性隔板呈圆盘状，其包括安装环和转动固定连接于安装环内侧等距分布的挡料板，所述挡料板远离安装环的一侧均弹性连接于位于所述弹性隔板中心的中心板，相邻两块挡料板之间形成过料口；所述安装环外径与转筒内壁相适应并与转筒内壁固定连接。

作为一种优选方案，所述挡料板与中心板之间通过弹性橡胶连接部固定连接。

作为一种优选方案，所述挡料板与中心板之间通过伸缩弹簧固定连接。

进一步的，所述挡料板与中心板上还设有过料孔。