[实用新型]一种密闭式料斗加料机

权利要求书

1.一种密闭式料斗加料机，其特征在于：它包括机架（1），机架底座（3），投料口（5），投料装置（2），吸尘口（6），吸尘孔（14），料斗（9），动滑轮组（10），小车轨道（19），下料装置（21），识别感应装置（20），智能小车（17），料斗固定框（16），定滑轮组（15），小车驱动装置（12），升降驱动装置（13），气缸驱动装置（26），外围设备储料斗（22），料位监控装置（23），支撑架（24），吊绳（11），料斗挡板装置（39），电控箱（43），料斗车道（38）和料斗轨道（42），所述机架（1）为1字形框体，机架（1）可为封闭式、半封闭式或敞开式，所述机架（1）底端安装有机架底座（3），可在机架底座（3）上安装称重装置（4），所述机架底座（3）的侧面布置有料斗车道（38）或料斗轨道（42），可在机架底座（3）的多个侧面布置多组料斗车道（38）或料斗轨道（42），所述料斗车道（38）或料斗轨道（42）上安装有料斗驱动装置（40）和料斗挡板装置（39），机架（1）的一面上有投料口（5），投料口（5）处布置有投料装置（2），所述投料装置（2）可向上关闭投料口（5）和向下打开投料口（5），机架（1）的其他面上开有吸尘口（6）或吸尘孔（14），吸尘口（6）或吸尘孔（14）与外围的吸尘机连接，机架（1）的顶端安装有小车轨道（19），所述小车轨道（19）可延伸安装在机架（1）的两侧，小车轨道（19）的下方安装有支撑架（24）、下料装置（21）和识别感应装置（20），可安装一个或多个下料装置（21），每一个下料装置（21）对应一个识别感应装置（20），所述小车轨道（19）可为双轨式或单轨式，双轨式即为两条平行直线，单轨式即为一条直线，小车轨道（19）可采用平面轨、齿面轨、槽面轨、滑轨或磁悬导轨，可在小车轨道（19）的底面和侧面布置挡板（25），所述智能小车（17）安装在小车轨道（19）上，智能小车（17）上安装有车轮（18）、小车驱动装置（12）和料斗固定框（16），所述车轮（18）可采用平面轮、齿面轮、凸面轮、槽面轮、滑块或磁悬导块，可安装多组车轮（18），车轮（18）行走在小车轨道（19）上，所述小车驱动装置（12）可布置在智能小车（17）的前端或后端，所述气缸驱动装置（26）布置在小车轨道（19）上或机架（1）上，气缸驱动装置（26）的一端与智能小车（17）连接，小车驱动装置（12）可采用气缸驱动装置（26）驱动或电机与传动装置驱动方式，采用电机与传动装置驱动方式时，传动装置可采用传动轮、传动带、传动链装置，并采用变频、减速、缓冲、刹车和变向控制方式，在小车驱动装置（12）的作用下，使智能小车（17）沿着小车轨道（19）左右来回运行，所述料斗固定框（16）为方形框体或圆形框体，可采用封闭式、半封闭式或敞开式，料斗固定框（16）底面安装在智能小车（17）上，料斗固定框（16）顶面上安装有定滑轮组（15），所述升降驱动装置（13）安装在料斗固定框（16）的任意一个面上，也可安装在智能小车（17）上，升降驱动装置（13）采用电机与传动装置驱动方式，并采用变频、减速、缓冲、刹车和变向控制方式，传动装置可采用传动轮、传动带、传动链装置，所述料斗轨道（42）可为双轨式，料斗轨道（42）可采用平面轨、齿面轨、槽面轨、滑轨或磁悬导轨，所述料斗驱动装置（40）可采用小车驱动、气缸驱动或电机与传动装置驱动方式，采用电机与传动装置驱动方式时，传动装置可采用传动轮、传动带、传动链装置，并采用变频、减速、缓冲、刹车和变向控制方式，在料斗驱动装置（40）的作用下，使料斗（9）沿着料斗车道（38）或料斗轨道（42）进出机架底座（3），所述料斗（9）采用方锥形或圆锥形密闭式箱体，其上部分为方形或圆形，下部分为锥形，上下部分连成一个箱体，料斗（9）的顶面有进料口（28）、对接装置（37）和排气滤网（27），料斗（9）的底面有料斗脚轮（29），可在料斗（9）的底面开口处和顶面进料口（28）处安装开关板（7），在料斗（9）的侧面可布置连接装置（41），料斗（9）可具有保温、计量、料位监测功能，所述动滑轮组（10）为一字形或十字形，可在动滑轮组（10）的两端或四端安装滑轮装置，动滑轮组（10）与料斗（9）上的对接装置（37）连接，动滑轮组（10）与对接装置（37）的连接方式可采用固定连接或运动连接，采用运动连接时，料斗（9）被料斗驱动装置（40）推进机架底座（3）使得对接装置（37）与动滑轮组（10）连接，料斗（9）被料斗驱动装置（40）拉出机架底座（3）使得对接装置（37）与动滑轮组（10）分离，料斗（9）可由机架（1）的一面和多面进出机架底座（3），可布置多个料斗（9），所述料斗（9）的表面上安装有若干个滑轮（8），滑轮（8）行走在机架（1）框体的内壁和料斗固定框（16）的内壁，也可在机架（1）框体的内侧和料斗固定框（16）的内侧布置轨道而且滑轮（8）沿着轨道上下行走，所述吊绳（11）绕过动滑轮组（10）和定滑轮组（15）一端缠绕在升降驱动装置（13）的传动装置上，另一端固定在定滑轮组（15）的支架上或动滑轮组（10）的支架上，在升降驱动装置（13）的作用下，吊绳（11）将料斗（9）沿着机架（1）内部和料斗固定框（16）内部作提升和下降运行，当料斗（9）上升到高位时被固定在料斗固定框（16）内部，当料斗（9）下降到低位时被固定在机架底座（3）上或称重装置（4）上，所述料位监控装置（23）可安装在外围设备储料斗（22）上或下料装置（21）上，所述电控箱（43）安装在机架（1）旁，也可安装在机架（1）的任意位置上，电控箱（43）控制整个加料机的线路及电路，加料机的线路及电路上布置有若干个控制开关，当外围设备储料斗（22）缺料时，料位监控装置（23）发出取料信号，料斗驱动装置（40）将装有物料的料斗（9）推进机架底座上（3），升降驱动装置（13）开始工作，在升降驱动装置（13）的作用下，吊绳（11）将装有物料的料斗（9）提升到高位，并位于智能小车（17）的料斗固定框（16）内，此时升降驱动装置（13）停止工作而小车驱动装置（12）开始工作，在小车驱动装置（12）的作用下，智能小车（17）将装有物料的料斗（9）运送到与缺料的外围设备储料斗（22）相对应的下料装置（21）上方，然后被识别感应装置（20）识别，此时小车驱动装置（12）停止工作，下料装置（21）与料斗（9）底部的开关板（7）相互衔接起来形成密闭式通道，料斗（9）里的物料经过下料装置（21）进入外围设备储料斗（22），物料下完后，小车驱动装置（12）开始工作，在小车驱动装置（12）的反转作用下，智能小车（17）载着料斗返回原位，智能小车（17）到达原位时，小车驱动装置（12）停止工作而升降驱动装置（13）开始工作，在升降驱动装置（13）的反转作用下，料斗（9）再次下降到低位并放置在机架底座（3）上或称重装置（4）上，此时升降驱动装置（13）停止工作，然后利用投料装置（2）将物料从投料口（5）经进料口（28）向料斗（9）装料，或者利用料斗驱动装置（40）将料斗（9）拉出机架底座（3）到装料点进行装料，装料的方式可采用人工装料或采用进料口（28）处的开关板与外围进料装置相互衔接起来实现自动装料，在一定时间内将料斗（9）装满物料后，等待料位监控装置（23）发出取料信号，继续完成下次的加料。