[实用新型]一种软管的注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种软管的注塑成型装置，包括：底座，所述底座上部两侧设有滑动杆且滑动杆上部设有滑动座，所述滑动座上部设有注塑箱且注下部设有上模座，所述上模座内部设有注塑管且注塑管与注塑箱之间相连通，所述注塑管内部设有通料管且通料管外部设有导热板，所述导热板外部电磁加热器且电磁加热器的电磁线圈均匀缠绕在导热板外部。本实用新型在注塑管内部通料管的表面设置导热板，导热板表面均匀缠绕有电磁加热器的电磁线圈，使导热板可以均匀受热，通过导热板将热量传递至通料管，以保证注塑管的内部温度，同时注塑头呈十字型结构排列，且呈倾斜状结构设置，增加了注塑原料注塑的均匀性，保证了注塑质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体为一种软管的注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，现有的注塑模具在成型过程中注塑料的流通需要一定的时间，但传统的注塑装置流通管道过程，容易使注塑料预冷凝结，同时软管的注塑冷却机构往往只在模腔的模腔的外部冷却，其模腔内侧与外侧存在冷却温差，难以使软管一次冷却成型。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管的注塑成型装置，该冷却机构在注塑管内部通料管的表面设置导热板，导热板表面均匀缠绕有电磁加热器的电磁线圈，使导热板可以均匀受热，通过导热板将热量传递至通料管，以保证注塑管的内部温度，同时注塑头呈十字型结构排列，且呈倾斜状结构设置，增加了注塑原料注塑的均匀性，保证了注塑质量，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管的注塑成型装置，包括：底座，所述底座上部两侧设有滑动杆且滑动杆上部设有滑动座，所述滑动座上部设有注塑箱且注下部设有上模座，所述上模座内部设有注塑管且注塑管与注塑箱之间相连通，所述注塑管内部设有通料管且通料管外部设有导热板，所述导热板外部电磁加热器且电磁加热器的电磁线圈均匀缠绕在导热板外部，所述上模座底部设有压模板且压模板中部设有注塑头，所述注塑头与通料管之间相连通，所述底座上部设有下模座且下模座内部设有模腔，所述模腔呈圆柱形结构设置且中部设有冷却柱，所述冷却柱呈中空状结构设置，所述底座的左右两侧设有水箱，左侧所述水箱的上部设有第一进水管且右侧水箱的上部设有第一出水管，左侧所述水箱的下部设有第二进水管且右侧水箱的下部设有第二出水管，所述模腔的外部设有螺旋冷却管且螺旋冷却管均匀缠绕在模腔外部，所述螺旋冷却管的进水端和出水端分别与第一进水管和第一出水管相连通，所述冷却柱内部插接有U型冷却管且U型呈十字型结构排列，所述U型冷却管的进水端与出水端分别与第二进水管和第二出水管相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模座下部设有导向柱且下模座内部设有导向孔，所述导向柱和导向孔均呈圆柱形结构设置并相互嵌合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注塑管内部中设有保温层且保温层内部均匀填充有保温岩棉。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动杆的表面设有限位块且限位块通过螺栓与滑动杆固定连接，所述限位块的上部设有缓冲柱且缓冲柱上部设有支撑板，所述缓冲柱套接在滑动杆表面且支撑板通过缓冲柱与滑动杆之间伸缩连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注塑头内部设有注塑孔且注塑孔四周设有流道槽，所述流道槽呈十字型结构设置且与注塑孔之间呈倾斜状排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：