[实用新型]一种标签打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种标签打孔装置，涉及打孔装置技术领域。本实用新型包括操作台、输送机构和打孔机构，操作台的顶面中心位置设置有安装腔，安装腔中设置有输送机构，输送机构的正上方设置有打孔机构；打孔机构包括第一气缸、矩形框架和打孔管；其中，矩形框架位于安装腔的两侧呈对称设置有两个，且两个矩形框架的上侧板之间通过连接板固定连接，连接板的顶面中心位置固定连接有第一气缸；矩形框架的内侧中心位置沿竖直方向设置有打孔管。本实用新型通过设置有一系列的结构，使本装置在使用的过程中可以避免打孔管中废料的堵塞，且本装置可以实现标签纸的位置自动纠偏，自动化程度高，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于打孔装置技术领域，特别是涉及一种标签打孔装置。

背景技术

在标签纸的生产过程中，需要通过打孔装置对标签纸进行打孔处理，为的是使打印机能自动识别两个标签纸的位置，便于打印，目前，现有的打孔装置在打孔过程中，废料会堵塞在打孔管中，影响使用且降低打孔效果，此外，现有的打孔装置在标签纸出现定位偏差时，无法实现自动纠偏，需要人工手动调整，自动化程度低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种标签打孔装置，通过输气管的另一端外接气泵，在打孔管中出现废料堵塞时，气泵可以自动鼓入空气，在空气的作用下将打孔管中的废料吹出，通过摄像头的设置可以对输送带上的待打孔标签纸进行摄像并与PLC控制器中的标准标签纸放置位置进行对比，通过电机带动输送带移动和第三气缸带动推板的伸缩移动可以对待打孔标签纸的位置进行调整纠偏，解决了现有的打孔装置在打孔过程中，废料会堵塞在打孔管中，影响使用且降低打孔效果的问题和现有的打孔装置在标签纸出现定位偏差时，无法实现自动纠偏，需要人工手动调整，自动化程度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种标签打孔装置，包括操作台、输送机构和打孔机构，操作台的顶面中心位置设置有安装腔，安装腔中设置有输送机构，输送机构的正上方设置有打孔机构；

打孔机构包括第一气缸、矩形框架和打孔管；

其中，矩形框架位于安装腔的两侧呈对称设置有两个，且两个矩形框架的上侧板之间通过连接板固定连接，连接板的顶面中心位置固定连接有第一气缸；

矩形框架的内侧中心位置沿竖直方向设置有打孔管，打孔管的一端固定连接在流通盒的一侧面上，同时流通盒相对立的另一侧面通过第二气缸固定连接在矩形框架的上侧板底面上；打孔管与流通盒内部的流通腔呈连通设置；

打孔管正下方的矩形框架下侧板上设置有第一贯穿孔；

操作台上与第一贯穿孔上下对齐全等设置有第二贯穿孔；

操作台的顶面一侧上固定安装有PLC控制器，PLC控制器通过传导线分别于第一气缸和第二气缸电性连接。

进一步地，输送机构包括输送带、辊筒、转动轴和电机，输送带的内部两侧均滑动套合有辊筒，辊筒中固定套合有转动轴，其中一个转动轴的一端嵌合在电机的输出端中，电机固定安装在操作台的内部；转动轴的两端分别通过滚动轴承转动连接在安装腔的内侧壁上，电机通过传导线与PLC控制器电性连接。

进一步地，第一气缸的一端固定连接在U形架的顶板底面上，同时U形架的下端分别固定连接在打孔机构外侧的操作台顶面上；连接板与第一气缸相对立的另一侧面上固定安装有摄像头，摄像头通过传导线与PLC控制器电性连接。

进一步地，操作台的顶面上位于U形架和矩形框架之间位置设置有推板，推板靠近U形架的一侧面上固定安装有第三气缸，且第三气缸通过传导线与PLC控制器电性连接。

进一步地，打孔管的下端沿周向截面呈直角三角形设置有切刀，流通盒上连通连接有输气管。