[实用新型]一种注塑模具的原料混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的原料混合搅拌装置，包括：底座，所述底座中上部设有立柱且立柱的下表面设有固定环，所述固定环套接在立柱表面并通过螺栓固定，所述固定环四周设有固定块且固定块内部设有支撑杆，所述底座的表面设有滑轨且滑轨位于立柱的四周，所述滑轨表面设有滑块且滑块与滑轨之间相互嵌合，所述支撑杆的末端与滑块相连接。本实用新型在搅拌箱内部设置加热器以保证原料温度，同时在其内部设置搅拌叶片和正向螺旋叶片，正向螺旋叶片可以带动搅拌箱底部原料向上运动，使其与辅助剂之间可以重复混合，且反向螺旋叶片可以将原料由出料口送出，大大增加了出料的流畅性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体为一种注塑模具的原料混合搅拌装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，注塑机工程前需要将原料和辅助剂进行搅拌混合，传统的搅拌混合装置在使用时，多为横向搅拌，无法使原料与辅助剂充分混合，同时搅拌完成后原料在传输过程中容易遇冷凝结，造成原料硬化。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的原料混合搅拌装置，该混合搅拌装置在搅拌箱内部设置加热器以保证原料温度，同时在其内部设置搅拌叶片和正向螺旋叶片，正向螺旋叶片可以带动搅拌箱底部原料向上运动，使其与辅助剂之间可以重复混合，且反向螺旋叶片可以将原料由出料口送出，大大增加了出料的流畅性，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的原料混合搅拌装置，包括：机箱，所述机箱上部设有搅拌箱且搅拌箱上部设有入料口，所述搅拌箱内中部设有驱动轴且驱动轴的顶部设有从动齿轮，所述搅拌箱顶部设有第一电机且第一电机的动力输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述驱动轴表面设有搅拌叶片，所述搅拌叶片内侧设有正向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，所述搅拌箱底部设有出料口，所述机箱右侧设有送料管且送料管右侧设有固定座，所述送料管的左侧设有第二电机且第二电机的动力输出端设有送料轴，所述送料轴表面设有送料叶片且送料叶片通过焊接方式与送料轴固定连接，所述送料叶片与送料管内表面相互接触，所述送料管外表面设有保温块且保温块呈圆形环状结构设置，所述保温块由外到内依次设有包带、隔热层、硼砂层和保温岩棉层，所述包带、隔热层、硼砂层和保温岩棉层之间通过胶水粘接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌箱表面设有控制器且搅拌箱的内壁设有加热器，所述加热器与搅拌箱内壁之间相互接触且通过导线与控制器之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌叶片设置有两组且呈镜像排列，所述搅拌叶片呈等腰梯形结构设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动轴底部设有反向螺旋叶片且反向螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，所述反向螺旋叶片位于出料口内部且出料口下部设有连接管且连接管与送料管之间相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温块的开口处设有固定块且固定块相对设置，所述固定块内部设有固定螺栓且固定螺栓与固定块之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述硼砂层呈网状结构设置且保温岩棉层均匀铺设在硼砂层表面，所述包带采用热收缩材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)、本实用新型在搅拌箱内部设置加热器以保证原料温度，同时在其内部设置搅拌叶片和正向螺旋叶片，正向螺旋叶片可以带动搅拌箱底部原料向上运动，使其与辅助剂之间可以重复混合，且反向螺旋叶片可以将原料由出料口送出，大大增加了出料的流畅性。