[实用新型]一种注塑机底座导轨的安装结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机底座导轨的安装结构，包括：操作台，所述操作台内部设有安装槽且安装槽内部顶部设有旋钮，所述旋钮与操作台之间螺纹连接，所述旋钮的末端设有主动齿轮且主动齿轮下部设有螺杆，所述螺杆的表面设有从动齿轮且从动齿轮与主动齿轮之间相互粘合，所述螺杆的末端设有挤压块且挤压块与螺杆之间螺纹连接，所述操作台内部插接有导轨且导轨两侧设有与挤压块相匹配的卡槽。本实用新型在槽体内部设置安装槽且安装槽上部设有旋钮，转动旋钮带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动螺杆表面的从动齿轮转动，使螺杆表面的挤压块水平左右移动，使其与导轨两侧的卡槽之间相互嵌合，便于导轨的固定与安装本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体为一种注塑机底座导轨的安装结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，现有的注塑模具其模座与操作台之间可拆卸连接，但传统的模座与导轨之间其安装结构单一，无法进行调节，同时安装结构复杂，且模座与导轨之间滑动摩擦，长时间使用容易造成模座和导轨的磨损。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机底座导轨的安装结构，该安装结构在槽体内部设置安装槽且安装槽上部设有旋钮，转动旋钮带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动螺杆表面的从动齿轮转动，使螺杆表面的挤压块水平左右移动，使其与导轨两侧的卡槽之间相互嵌合，便于导轨的固定与安装本，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机底座导轨的安装结构，包括：操作台，所述操作台内部设有安装槽且安装槽内部顶部设有旋钮，所述旋钮与操作台之间螺纹连接，所述旋钮的末端设有主动齿轮且主动齿轮下部设有螺杆，所述螺杆的表面设有从动齿轮且从动齿轮与主动齿轮之间相互粘合，所述螺杆的末端设有挤压块且挤压块与螺杆之间螺纹连接，所述操作台内部插接有导轨且导轨两侧设有与挤压块相匹配的卡槽，所述导轨上部设有滑块且滑块呈矩形结构设置，所述滑块上部设有模座且模座内部设有模腔，所述模座底部设有滑槽且滑槽与滑块之间相互嵌合，所述滑块顶部设有导轮且导轮与滑块之间相互转动，所述滑槽内顶部设有凹槽且凹槽与导轮之间相互嵌合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模座底部设有嵌合块且嵌合块呈矩形状凸起，所述滑块两侧设有嵌合槽且嵌合槽与嵌合块之间相互嵌合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模座内部设有注油孔且注油孔设置有四组，所述注油孔位于凹槽的正中位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导轨的底部设有导向槽且操作台内部设置有与导向槽相匹配的凸块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导轨设置有两组并沿操作台的中心线呈轴对称分布，所述导轨呈倒置的T型结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)、本实用新型在操作台内部设置安装槽且安装槽上部设有旋钮，转动旋钮带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动螺杆表面的从动齿轮转动，使螺杆表面的挤压块水平左右移动，使其与导轨两侧的卡槽之间相互嵌合，便于导轨的固定与安装。

(2)、本实用新型在模座底部设置凹槽，导轨的中部设置滑块且滑块的顶部设有导轮，凹槽与滑块之间相互嵌合，使其由滑动连接变为滚动连接，减少了摩擦力，凹槽的下部形成嵌合块，并与滑块两侧的嵌合槽之间相互匹配，增加了模座与导轨连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型操作台俯视结构示意图；

图2为本实用新型导轨与模座连接结构示意图；