[实用新型]一种用于注塑模具合模的抗震缓冲机构

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑模具合模的抗震缓冲机构，包括：底座，所述底座的上部两侧设有滑动杆且滑动杆表面设有限位板，所述限位板上部设有缓冲柱且缓冲柱套接在滑动杆表面，所述缓冲柱上部设有挡板且挡板通过缓冲柱与限位板之间伸缩连接，所述滑动杆上部设有滑动台且滑动台与滑动杆之间滑动连接，所述滑动台上部设有注塑箱且下部设有固定台。本实用新型在滑动杆表面设置限位板且限位板表面设置缓冲柱和挡板，滑动杆上部的滑动台与挡板之间相互接触，通过缓冲柱可以有效对固定台与下模座之间的作用力，减少刚性接触，同时在固定台下部设置导向柱与下模座内部设置的导向孔之间相互匹配，增加了模具合模精确度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体为一种用于注塑模具合模的抗震缓冲机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，现有的注塑模具在注塑成型过程中上模与下模之间需要重复压合，压合过程中会产生振动，长时间运动容易导致上模与下模之间定位不准确，同时强烈的振动容易影响注塑模具的注塑质量。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具合模的抗震缓冲机构，该抗震缓冲机构在滑动杆表面设置限位板且限位板表面设置缓冲柱和挡板，滑动杆上部的滑动台与挡板之间相互接触，通过缓冲柱可以有效对固定台与下模座之间的作用力，减少刚性接触，同时在固定台下部设置导向柱与下模座内部设置的导向孔之间相互匹配，增加了模具合模精确度，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具合模的抗震缓冲机构，包括：底座，所述底座的上部两侧设有滑动杆且滑动杆表面设有限位板，所述限位板上部设有缓冲柱且缓冲柱套接在滑动杆表面，所述缓冲柱上部设有挡板且挡板通过缓冲柱与限位板之间伸缩连接，所述滑动杆上部设有滑动台且滑动台与滑动杆之间滑动连接，所述滑动台上部设有注塑箱且下部设有固定台，所述固定台下部设有压合板且压合板中部设有注塑头，所述底座上中部设有下模座且下模座内部设有模腔，所述模腔与压合板之间相互嵌合，所述压合板两侧设有导向柱且模腔两侧设有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向孔与导向柱之间相互嵌合，所述导向孔底部设有支撑柱且支撑柱上部设有套筒，所述套筒套接在支撑柱上部且套筒和支撑柱的两侧设有活动杆，所述活动杆的交叉处设有活动轴且活动杆通过活动轴相互转动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位板下部设有锁紧件且锁紧件呈圆形环状结构设置，所述锁紧件套接在滑动杆表面并通过螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向孔呈上大下小的结构设置，所述套筒上部设有缓冲垫且缓冲垫通过螺栓与套筒固定连接，所述缓冲垫采用天然橡胶材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒内部设有插接槽且插接槽与支撑柱之间相互嵌合，所述支撑柱上部设有第二弹簧且第二弹簧上部与插接槽之间相互接触，所述套筒通过第二弹簧与支撑柱之间伸缩连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向孔内两侧设有安装槽且安装槽内部设有第一弹簧，所述活动轴与第一弹簧之间固定且通过第一弹簧与安装槽之间伸缩连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)、本实用新型在滑动杆表面设置限位板且限位板表面设置缓冲柱和挡板，滑动杆上部的滑动台与挡板之间相互接触，通过缓冲柱可以有效对固定台与下模座之间的作用力，减少刚性接触，同时在固定台下部设置导向柱与下模座内部设置的导向孔之间相互匹配，增加了模具合模精确度。