[实用新型]一种空心晶球颗粒微胶囊加工设备

说明书

本实用新型涉及一种空心晶球颗粒微胶囊加工设备，它包括料箱(1)、成型滴头(6)、成型管(12)、成品出料口螺杆升降装置(13)、成型管螺杆升降装置(14)、冷却介质槽(20)等。本实用新型空心晶球颗粒微胶囊设备采用高集成设计将冷却介质槽及制冷装置均安装设备内部，使设备占地面积小，使用操作简便的人机界面集中控制，利用高精度送料泵配合微孔滴头达到高速稳定喷体式滴制增大产量，利用微孔成型滴头可调整空心晶球颗粒微胶囊0.5mm‑2.0mm的粒径，填补了粒径0.2～2.0mm胶囊生产设备空白。

【技术领域】

本实用新型属于烟用颗粒胶囊技术领域。具体地，本实用新型涉及一种空心晶球颗粒微胶囊加工设备。

【背景技术】

现行烟草、食品、医药都具有生产胶囊、颗粒、爆珠等类似设备，但是这些设备都不具备生产空心晶球颗粒微胶囊的能力，而且设备操作复杂、集成度低、生产产量低、设备成本高。

目前市面上的现有产品，烟用晶球胶囊常规粒径2.6mm-4.6mm通常每支香烟添加1粒胶囊，在品吸过程中香味很容易变淡，还有烟民口味不一，部份烟民喜欢香味重，部份喜欢口感清淡，只有1粒胶囊很难适应大众烟民品吸，小型晶体颗粒用于代替烟草爆珠，可通过个人口感适当捏爆空心晶球颗粒微胶囊粒数来选择自己适合的口感，还可以通过品吸一支香烟不同时间段捏爆空心晶球颗粒微胶囊来补充保香气度。例如CN 206350826U公开了一种软胶囊滴丸机，其定量装置根据所需软胶囊大小抽取一定的液体，明胶液与药液共同汇集至滴嘴处，高温的明胶液包裹药液由滴嘴落下在表面张力作用下成型后经液体石蜡封存，随着重力作用落入冷却柱中。该滴丸机操作复杂，难以控制成品质量，滴制速度慢，没有能力滴制小粒径胶囊。CN 209286190U公开了一种滴丸机，其包括供料装置、设置在供料装置下方的滴丸成型装置、设置在滴丸成型装置末端的用于分离收集成型后的滴丸的过滤收集装置以及分别用于保持供料装置与成型装置温度恒定的恒温装置；所述入料口外侧还设置一个用于控制进料速度的进料控制阀；所述滴料口外侧还设置一个用于控制滴丸大小的滴丸控制阀。该装置操作复杂，原料消耗大，清洗困难费时费力；集成度低，能耗高，维护不便，不易清洁；滴制速度慢，没有能力滴制小粒径胶囊。目前没有能加工生产粒径2.0mm以下的胶囊的设备。

为此，本实用新型人在总结现有技术的基础之上，通过大量实验研究与分析总结，终于完成了本实用新型。

【实用新型内容】

[要解决的技术问题]

本实用新型的目的是提供一种空心晶球颗粒微胶囊加工设备。

[技术方案]

本实用新型是通过下述技术方案实现的。

本实用新型涉及一种空心晶球颗粒微胶囊加工设备，它包括料箱1、成型滴头6、成型管12、成品出料口螺杆升降装置13、成型管螺杆升降装置14、冷却介质槽20；

在该空心晶球颗粒微胶囊加工设备上部设置带料箱夹套10的料箱1，在料箱1底部中心安装排料泵8；在料箱夹套10底部中设置加热器3与料箱夹套温度传感器23，在料箱夹套10顶部设置料箱夹套加热介质入口11，在料箱夹套10侧上部设置液位计2，它的一端与料箱夹套10顶部相连，另一端与料箱夹套10侧壁相连；

在该空心晶球颗粒微胶囊加工设备中部设置成型滴头6，它通过成型滴头快接口7与排料泵8相连，并且通过独立管道5与送料泵4相连；在成型滴头6正下方设置成型管12，它们的中心轴重叠并与水平面垂直；

在该空心晶球颗粒微胶囊加工设备下部并行设置成品出料口螺杆升降装置13与成型管螺杆升降装置14；成品出料口螺杆升降装置13控制成品出料口16升降，而成型管螺杆升降装置14控制成型管12升降；