[实用新型]一种钢帘线加工用轮盘过丝装置

说明书

本实用新型公开了一种钢帘线加工用轮盘过丝装置，包括基座、第一电机和轮盘，所述基座的顶部边缘处螺栓固定有安装板，且安装板的内侧焊接有安装辊，所述基座的顶部螺栓固定有铰线架，且铰线架内开设有铰线槽，所述活动齿盘内预留有铰线孔，所述铰线架顶部的内侧嵌入式安装有第一电机，所述基座顶部边缘处的内部嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆轴连接于活动槽内，所述活动架的内侧轴连接有轮盘，且轮盘位于基座的上方，所述基座的顶部焊接有束线环。该钢帘线加工用轮盘过丝装置，减少钢帘线过丝过程中的摩擦力，同时可以将钢帘线均匀缠绕在轮盘上，避免堆积搅在一起。

技术领域

本实用新型涉及钢帘线加工技术领域，具体为一种钢帘线加工用轮盘过丝装置。

背景技术

钢帘线是采用优质高碳钢制成的具有特殊用途的细规格钢丝股或绳，是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，在钢帘线的生产加工中，需要将单丝捆铰并缠绕在轮盘上，使用到轮盘过丝装置，然而现有的轮盘过丝装置在使用时存在以下问题:

轮盘过丝装置在对钢帘线进行捆铰过丝时，涉及到钢帘线的传输，传输过程中会有较大的摩擦力，现有的轮盘过丝装置，不方便减少过丝时的摩擦力，导致钢帘线容易磨损断裂，同时在通过轮盘对钢帘线进行缠绕时，现有的轮盘过丝装置，钢帘线容易堆积在一起，造成缠绕不均，容易搅在一起。

针对上述问题，急需在原有轮盘过丝装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢帘线加工用轮盘过丝装置，以解决上述背景技术提出现有的轮盘过丝装置，不方便减少过丝时的摩擦力，同时钢帘线容易堆积在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢帘线加工用轮盘过丝装置，包括基座、第一电机和轮盘，所述基座的顶部边缘处螺栓固定有安装板，且安装板的内侧焊接有安装辊，所述基座的顶部螺栓固定有铰线架，且铰线架内开设有铰线槽，并且铰线槽内放置有活动齿盘，所述活动齿盘内预留有铰线孔，且铰线孔的内壁上开设有导槽，并且导槽内放置有导球，所述铰线架顶部的内侧嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮与活动齿盘啮合接触，所述基座顶部边缘处的内部嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆轴连接于活动槽内，且活动槽开设于基座的上端面，并且螺杆上螺纹套设有活动架，所述活动架的内侧轴连接有轮盘，且轮盘位于基座的上方，所述基座的顶部焊接有束线环，且束线环内轴连接有夹条，并且夹条与束线环的内壁之间焊接有弹簧。

优选的，所述安装辊的外侧固定有安装架，且安装架的内侧轴连接有导轮，并且导轮为“工”字型结构，同时导轮呈上下交错分布。

优选的，所述活动齿盘与铰线槽之间转动连接，且活动齿盘与束线环之间共中心轴线。

优选的，所述导球的直径等于导槽的内径，且导槽关于铰线孔的中心轴线等角度分布。

优选的，所述活动架与活动槽之间滑动连接，且活动架的宽度等于活动槽的宽度。

优选的，所述夹条等角度分布于束线环内，且夹条的截面为弧形结构，并且夹条与束线环之间为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢帘线加工用轮盘过丝装置；

1.通过设置的导球的直径等于导槽的内径，且导槽关于铰线孔的中心轴线等角度分布，当活动齿盘转动时，通过铰线孔对钢帘线进行捆铰，钢帘线与导球接触，通过导球在导槽内的转动，减少对钢帘线的摩擦力，同时夹条的截面为弧形结构，夹条配合弹簧对钢帘线进行夹紧操作时，弧形结构的夹条减少对钢帘线表面的磨损，避免钢帘线损坏；

2.通过设置的活动架与活动槽之间滑动连接，且活动架的宽度等于活动槽的宽度，当通过铰线架和束线环对钢帘线进行困铰传输时，第二电机带动螺杆的转动，可以带动活动架在活动槽内滑动，进而带动轮盘的水平移动，将钢帘线均匀缠绕在轮盘上，避免堆积搅在一起。