[实用新型]超小流量石油化工流程泵

说明书

本实用新型涉及一种超小流量石油化工流程泵，属于工业化工流程泵技术领域。包括外壳体，外壳体内设有内壳体，内壳体一侧设有后耐磨板，内壳体与后耐磨板之间设有叶轮，叶轮设于泵轴第一端，叶轮通过叶轮螺母连接泵轴，泵轴第二端贯穿外壳体设置；叶轮包括梅花形叶轮毂，叶轮毂上垂直布置叶片，叶片位于叶轮出口一侧。叶轮出口一侧为叶轮靠近内壳体一侧。本实用新型降低了水力脉动，增加了耐磨性，延长了设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种超小流量石油化工流程泵，属于工业化工流程泵技术领域。

背景技术

离心泵应用非常广泛，通常广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业生产排渣、排矿、挖砂等领域。离心泵采用离心力原理，利用高速旋转的叶轮叶片带动流体转动，将流体甩出，达到输送目的。一般采用开式和闭式两种结构形式的叶轮的离心泵，作为化工流程泵使用。现有的化工流程泵存在如下技术缺陷：

1、叶轮容易损坏，容易导致化工流程泵停机；

2、易磨或腐蚀，出现部件损坏，导致化工流程泵存在使用寿命较短的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种超小流量石油化工流程泵，降低了水力脉动，增加了耐磨性，延长了设备使用寿命。

本实用新型所述的超小流量石油化工流程泵，包括外壳体，外壳体内设有内壳体，内壳体一侧设有后耐磨板，内壳体与后耐磨板之间设有叶轮，叶轮设于泵轴第一端，叶轮通过叶轮螺母连接泵轴，泵轴第二端贯穿外壳体设置；

叶轮包括梅花形叶轮毂，叶轮毂上垂直布置叶片，叶片位于叶轮出口一侧。叶轮出口一侧为叶轮靠近内壳体一侧。

工作过程或工作原理：

外壳体第一端连接泵体，泵体上设有入口，外壳体顶端设有出口，流体从入口进入，叶轮高速旋转，输送流体经出口送出。

叶片与叶轮毂垂直布置，叶轮毂设置为梅花形，叶轮出口呈梅花形，降低水力脉动，减少了流体对叶轮的冲击压力，减少了叶片和叶轮毂的冲击磨损，延长了叶轮使用寿命。

通过设置后耐磨板，输送颗粒物质时有抗耐磨作用，延长了设备使用寿命。

进一步优选地，所述的内壳体与后耐磨板围成与叶轮相适应的环形蜗室。

进一步优选地，所述的内壳体的环形蜗室一面全部加工。

进一步优选地，所述的叶片与叶轮毂一体成型。

进一步优选地，所述的叶片为直叶片，直叶片外端面与叶轮毂平齐设置，直叶片靠近轴心一端从两侧逐渐向中心缩窄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置梅花形叶轮，叶片与叶轮毂垂直布置，叶轮毂设置为梅花形，叶轮出口呈梅花形，降低水力脉动，减少了流体对叶轮的冲击压力，减少了叶片和叶轮毂的冲击磨损，延长了叶轮使用寿命。

2、内壳体与后耐磨板围成与叶轮相适应的环形蜗室。内壳体的环形蜗室一面全部加工。环形蜗室，流道全部加工，可以采用铣削或磨削，流道加工后，光洁度好，流动效率高，流量变化时径向力变化幅度最小，延长了设备使用寿命。

3、通过设置后耐磨板作用，输送颗粒物质时有抗耐磨作用，延长了设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是叶轮的立体结构示意图，

图3是叶轮的主视结构示意图，

图4是图3中A-A剖视结构示意图，