[实用新型]一种分料器的分料板结构

说明书

本实用新型公开了一种分料器的分料板结构，分料器壳体的上表面开设有投料口，分料器壳体的左侧和右侧分别固定有竖向安装板，分料空间内安装有前分料板和后分料板，前分料板和后分料板之间的空间为落料通道，竖向安装板的前部开设有前后走向的前滑槽，后部开设有形状与前滑槽相适应的后滑槽，其中一个竖向安装板上安装有电动推杆，前分料板和后分料板通过连接杆固定在一起，本实用新型使一个投料器对应两个垃圾桶，且垃圾投放时一次只能使用一个落料通道，从而使垃圾集中由一个垃圾桶回收，不会出现两个垃圾桶均只使用了一部分，导致垃圾回收资源浪费的情况。

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理的技术领域，尤其涉及一种分料器的分料板结构。

背景技术

投料器是一种与地埋垃圾站配套使用的结构，垃圾站置于地面下的基坑中，而投料器则位于垃圾站上方，位于地面上 ，用户将垃圾投入投料器后，垃圾掉落至地埋垃圾站中。由于盛放垃圾的主体结构都放置在地下，无需考虑美观等因素，因此可以密集的放置垃圾桶，但是位于垃圾桶上方的投料器，则需要考虑投放的方便问题，不能放置的过于密集，然而，现有技术中，投料器和垃圾桶是一一对应的，这导致垃圾桶的数量只能根据投料器的数量和位置放置，从而造成垃圾站基坑空间的浪费。要解决该问题，需要设计一种能使一个投料器对应至少两个垃圾桶的分料器结构。但是，如果只是简单的将分料器设计成双通道，让垃圾从投料器投入时，顺着双通道滑入两个垃圾桶，会造成两个垃圾桶均匀收集垃圾的情况，经常出现两个垃圾桶均只使用了一部分，回收垃圾时，依然要将垃圾桶全部更换，浪费较大，不利于垃圾回收管理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种分料器的分料板结构，这种结构能增加投料器的落料通道，从而使一个投料器对应两个垃圾桶，且垃圾投放时一次只能使用一个落料通道，从而使垃圾集中由一个垃圾桶回收，不会出现两个垃圾桶均只使用了一部分，导致垃圾回收资源浪费的情况。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种分料器的分料板结构，其中，包括分料器壳体，分料器壳体的上表面开设有投料口，分料器壳体下端前部为前收料空间，分料器壳体下端后部为后收料空间，分料器壳体的左侧和右侧分别固定有竖向安装板，两个竖向安装板平行设置，分料器壳体、两个竖向安装板合围形成有分料空间，分料空间内安装有前分料板和后分料板，前分料板的上端铰接在分料器壳体下表面的前部，后分料板的上端铰接在分料器壳体下表面的后部，投料口位于前分料板和后分料板之间，前分料板和后分料板之间的空间为落料通道，竖向安装板的前部开设有前后走向的前滑槽，后部开设有形状与前滑槽相适应的后滑槽，前滑槽和后滑槽均贯通竖向安装板的板体，其中一个竖向安装板上安装有电动推杆，电动推杆的推杆头伸至前滑槽或后滑槽处，一固定销从前滑槽或后滑槽穿过，一端与推杆头固定连接，另一端与相应的前分料板或后分料板固定连接，前分料板和后分料板通过连接杆固定在一起，电动推杆的推杆头伸缩时，能带动固定销在相应的前滑槽或后滑槽中前后滑动，从而使前分料板和后分料板同时绕着各自的上端为轴随动，当前分料板和后分料板下端均转动至各自的行程前端时，从投料口投入的垃圾经落料通道掉落至前收料空间，当前分料板和后分料板下端均转动至各自的行程后端时，从投料口投入的垃圾经落料通道掉落至后收料空间。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的电动推杆和连接杆均设置在竖向安装板的外侧，电动推杆的推杆头伸至前滑槽处，连接杆的前端固定有前连接销，后端固定有后连接销，前连接销穿过前滑槽与前分料板一侧的中部固定连接，后连接销穿过后滑槽与后分料板一侧的中部固定连接，固定销与前连接销为同一部件。

上述的电动推杆的主体通过焊接或铆接的方式固定在竖向安装板的外侧。

上述的前滑槽和后滑槽均为两端高，中间低的弧形槽。