[实用新型]用于顶紧钢卷内圈的双面板装置

说明书

本实用新型公开了一种用于顶紧钢卷内圈的双面板装置，包括活动顶紧面板、压紧支撑面板、顶紧机构和轴头支撑座；所述活动顶紧面板与压紧支撑面板前后平行布置，活动顶紧面板包括至少两块分体面板，分体面板与压紧支撑面板之间通过滑道连接组件相连；所述分体面板的边沿为弧面，各分体面板的弧面边沿径向滑动后拼合；每块分体面板配置一个顶紧机构，分体面板通过设于其上的顶块与顶紧机构的驱动端相连，顶紧机构安装于压紧支撑面板上。本实用新型的有益效果为：采用双层面板结构，外层的活动顶紧面板采用分体式结构，多块分体面板径向滑动实现与卷筒表面的顶紧，消除活动顶紧面板与卷筒之间的间隙；内层的压紧支撑面板压紧钢管端面，限制钢卷的轴向移动。

技术领域

本实用新型涉及取向硅钢钢卷在热拉伸机组上开卷压紧辅助装置，具体涉及一种用于顶紧钢卷内圈的双面板装置。

背景技术

取向硅钢钢卷涂层含氧和含氢氧化合物被高温退火过程会还原而干缩成细粉粒，造成钢卷卷层间的间隙和松弛。各板层间松弛的钢卷板表面的摩擦力减小，钢卷在开卷时会产生钢卷层间的轴向滑移，导致塌卷或卷筒轴上内圈钢板移动。针对上述问题，目前主要采用以下两种方法：

一、在卷筒靠传动侧安装固定板限制和卷筒轴头端设计防塌卷装置，如图1(图1中各附图标记为：1为钢卷，2为开闭油缸，3为固定面板，4为卷筒，5为夹持面板，6为夹紧油缸，7为导杆，8为旋转轴头)。这种方法存在以下问题：(1)、为了方便钢卷1装载和夹持面板5的安装，夹持面板5采用圆环设计；夹持面板5与卷筒4之间有10mm的间隙，钢卷1内圈钢板滑移钻入夹持面板内圈缝隙，导致面板无法打开。(2)、夹紧油缸6采取顶紧状态，油缸处于给油状态，当钢卷到小卷时容易夹损内圈钢板。

二、设置在开卷机面板上防顶损的抱紧装置(如图2所示)，如文献号CN203006559U中公开，采用立式防定损定位器2，使得面板1不会在扇形块上产生径向和轴向摆动的开卷机面板防顶损的抱紧装置。这种方法存在以下问题：抱紧装置安装在面板1的外侧，不能有效解决面板、卷筒和钢卷内径的间隙而造成的钢卷成材率和产量低的问题；且抱紧装置中使用的弹簧与销轴等结构方式机械故障较高。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种用于顶紧钢卷内圈的双面板装置，解决了现有技术中面板、卷筒和钢卷内径之间存在间隙而造成的钢卷成材率和产量低的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于顶紧钢卷内圈的双面板装置，包括活动顶紧面板、压紧支撑面板、顶紧机构和轴头支撑座；所述活动顶紧面板与压紧支撑面板前后平行布置，活动顶紧面板包括至少两块分体面板，分体面板与压紧支撑面板之间通过滑道连接组件相连，分体面板可与压紧支撑面板发生沿钢卷卷筒径向方向的滑动；所述分体面板的边沿为弧面，各分体面板的弧面边沿径向滑动后拼合形成与钢卷卷筒外周面相适配的夹紧孔；每块分体面板配置一个顶紧机构，分体面板通过设于其上的顶块与顶紧机构的驱动端相连，顶紧机构安装于压紧支撑面板上；顶紧机构的驱动方向与分体面板相对压紧支撑面板滑动的方向一致；所述压紧支撑面板通过至少三个定位机构固定在轴头支撑座上，轴头支撑座带动压紧支撑面板和活动顶紧面板旋转。

按上述方案，所述双面板装置还增设至少两组对称的夹紧机构，夹紧机构安装在轴头支撑座上，夹紧机构的推动端与压紧支撑面板的背部相连，带动压紧支撑面板和各分体面板沿钢卷卷筒的轴向移动。

按上述方案，夹紧机构包括夹紧油缸及夹紧油缸支座，所述夹紧油缸安装于夹紧油缸支座上，夹紧油缸支座固定在轴头支撑座的外周面上；所述夹紧油缸的推杆端部与压紧支撑面板的背部相连。

按上述方案，所述顶紧机构包括顶紧油缸及顶紧油缸底座，所述顶紧油缸安装在顶紧油缸底座上，顶紧油缸底座通过螺栓固定于压紧支撑面板上；顶紧油缸的活塞杆为双头输出活塞杆，其与设于分体面板上的顶块相连。