[实用新型]一种用于处理油田采出水的溶气气浮系统

说明书

本实用新型是一种用于处理油田采出水的溶气气浮系统，混合箱设有进水管、药剂投加口、搅拌机，混合箱内通过溢流‑底流结构将混合箱分为三个区；搅拌区底部出水口连接混合箱出水管；罐体内部设有反应仓，混合箱出水管的末端伸入反应仓中，罐体内设有气浮出水口，气浮出水口连通集水槽，集水槽连接有气浮出水排出管，反应仓上方是刮渣板，罐体顶部设有刮泥板排泥口，罐体侧壁设有泥渣出口；溶气释放器在反应仓内，溶气释放器连接溶气水输入管，溶气水输入管连接混溶气罐，混溶气罐上部有氮气进口，混溶气罐与罐体间设有回流管，回流管上装有溶气泵。有益效果：排泥方便。药剂与采出水更好的接触。

技术领域

本实用新型涉及油田开发技术领域，特别涉及一种油田采出水处理的气浮处理装置。

背景技术

气浮法是利用空气压缩瞬间释放或机械剪切形成的微气泡进行浮选的固液分离技术，其在污水处理领域得到广泛应用。按其产生气泡方式可分为：布气法气浮(包括转子碎气法、微孔布气法，叶轮散气浮选法等)、生化气浮法(包括生物产气浮法，化学产气气浮)、溶解空气气浮(包括真空气浮法，压力气浮法的全溶气式、部分溶气式及部分回流溶气式)等，在油田采出水处理领域主要是用溶气气浮去悬浮物及含油，为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂和絮凝剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。溶气气浮法原理是气浮机内回流水通过溶气泵带入溶气罐，并对溶气罐送入 0.35-0.4MPa气体，将其强制溶解在循环水中形成溶气水，随后溶气水经过真空释放器减压释放形成弹射流，这时溶解在循环水中的空气析出，形成丰富的微气泡群，同自流并经过加药后正在絮凝的采出水悬浮物、油滴等充分接触吸附后使其密度下降而使絮凝基团缓慢上升浮至水面，一部分未能浮起的大颗粒或较重的悬浮物，则自上而下流经斜底面，聚集后实现有效去除，从而达到去除悬浮物和含油的目的。溶气气浮法对悬浮物及原油颗粒小、乳化程度高及油水密度差小的油田采出水处理较其它沉降分离设备具有明显的优势。

但目前，很多溶气气浮工艺在处理油田采出水，尤其是高矿化度、高浊度采出水时，采用空气气浮工艺，会使水中溶解氧升高，加剧采出水对金属材料的腐蚀，出水水质不稳定，微气泡直径大、接触室底部会残留絮凝物无法排出等问题，造成气浮工艺运行效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是提出一种出水水质稳定、腐蚀减缓、微气泡直径小、排泥方便的油田采出水的溶气气浮处理系统。

本实用新型的技术方案：一种用于处理油田采出水的溶气气浮系统，包括罐体、混合箱、混溶气罐、溶气释放器，混合箱设有进水管，采出水经进水管进入混合箱，混合箱上设有药剂投加口，混合箱装有搅拌机，混合箱分区设置，通过溢流-底流结构将混合箱分为三个区，分别为采出水进入区、中间区、搅拌区；溢流-底流结构由两个溢流板和一个底流板构成，溢流板底部与混合箱底板连接，底流板上部与混合箱顶板连接，底流板在两个溢流板之间，液体从溢流板溢流，再经底流板下的空隙流出，从另一个溢流板溢流；采出水进入区中有喇叭口，采出水由喇叭口出，采出水进入区、中间区各自设有药剂投加口，药剂投加口分别加入混凝剂、絮凝剂，搅拌机的搅拌桨设在搅拌区，采出水进入区、中间区底部各自有排泥口，搅拌区底部出水口连接混合箱出水管；罐体内部设有反应仓，混合箱出水管的末端伸入反应仓中，罐体内、反应仓下方设有气浮出水口，气浮出水口连通集水槽，集水槽在罐体侧壁，集水槽连接有气浮出水排出管，罐体内、反应仓上方是刮渣板，刮渣板之上的罐体顶部设有刮泥板排泥口，刮渣板以上罐体侧壁设有泥渣出口；溶气释放器设在反应仓内，溶气释放器有多个，溶气释放器连接溶气水输入管，溶气水输入管连接混溶气罐，混溶气罐上部有氮气进口，混溶气罐内设有阶梯环填料，混溶气罐与罐体间设有回流管，回流管上装有溶气泵；混合箱底的混合箱排泥管、罐体底部排泥口、混溶气罐底部出口汇合至排泥口。

进一步的是：所述溶气释放器有多个，呈环形排布，安装于一个圆环状管，圆环状管连接溶气水输入管。

优选的是：所述溶气释放器有10个。

进一步的是：所述气浮出水口是圆环管，圆环管上有穿孔，气浮净化水从穿孔进入圆环管内。