[实用新型]一种片材挤塑装置

说明书

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种片材挤塑装置，包括机筒壁、机筒成型端、转模以及料斗，其中，料斗设置在机筒壁侧壁上与机筒成型端相邻处，转模包括：转模轴端、转模本体以及转模帽端，其中，转模轴端通过轴承设置在机筒壁窄端内，转模本体和转模帽端设置在机筒壁腔体内，转模帽端位于料斗下方，转模帽端与机筒成型端之间形成第二塑胶成型通道，机筒成型端中间设置第一塑胶成型通道，第一塑胶成型通道与第二塑胶成型通道连通。根据本实用新型的片材挤塑装置，可以在减小机筒长度且避免采用螺杆结构的同时，提高塑料挤出的效率。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种片材挤塑装置。

背景技术

塑料片材广泛应用于工业、农业和生活中的各个领域中，其最常用的制作方式是采用螺杆挤塑机挤出成型。在实际生产中，当对某些低熔点塑料进行挤塑时，由于材料熔点低、塑化时间短，较大程度上限制了螺杆转速和料筒长度，从而限制了生产效率。如何改进挤塑机结构，提高低熔点材料的挤出效率，具有重要意义。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种片材挤塑装置。

根据本实用新型的一方面，提供了一种片材挤塑装置，包括机筒壁1、机筒成型端2、转模3以及料斗4，其中，料斗4设置在机筒壁1侧壁上与机筒成型端2相邻处，转模3包括：转模轴端、转模本体以及转模帽端，其中，转模轴端通过轴承5设置在机筒壁1窄端内，转模本体和转模帽端设置在机筒壁1腔体内，转模帽端位于料斗4下方，转模帽端与机筒成型端2之间形成第二塑胶成型通道9，机筒成型端2中间设置第一塑胶成型通道8，第一塑胶成型通道8与第二塑胶成型通道9连通。

根据本实用新型的示例性实施例，转模本体外侧设有第一加热器6。

根据本实用新型的示例性实施例，第一塑胶成型通道8外侧设有第二加热器7。

根据本实用新型的示例性实施例，转模帽端外侧与第一塑胶成型通道8相对位置设有尖形凸起。

根据本实用新型的示例性实施例，第一塑胶成型通道8的内径大于第二塑胶成型通道9的内径。

根据本实用新型的示例性实施例，转模帽端外侧边缘处设有斜面。

与现有技术相比，本实用新型的片材挤塑装置，通过转模、第一加热器、第二加热器、第一塑胶成型通道以及第二塑胶成型通道等结构的设置，可以在减小机筒长度且避免采用螺杆结构的同时，提高塑料挤出的效率。

附图说明

图1为根据本实用新型的片材挤塑装置的示意图。

图中，1-机筒壁，2-机筒成型端，3-转模，4-料斗，5-轴承，6-第一加热器，7-第二加热器，8-第一塑胶成型通道，9-第二塑胶成型通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种片材挤塑装置，包括机筒壁1、机筒成型端2、转模3以及料斗4。

具体的，料斗4设置在机筒壁1侧壁上与机筒成型端2相邻处，转模3包括：转模轴端、转模本体以及转模帽端，其中，转模轴端通过轴承5设置在机筒壁1窄端内，转模本体和转模帽端设置在机筒壁1腔体内，转模帽端位于料斗4下方，转模帽端与机筒成型端2之间形成第二塑胶成型通道9，机筒成型端2中间设置第一塑胶成型通道8，第一塑胶成型通道8与第二塑胶成型通道9连通。

转模本体外侧设有第一加热器6。

第一塑胶成型通道8外侧设有第二加热器7。

转模帽端外侧与第一塑胶成型通道8相对位置设有尖形凸起。