[实用新型]一种用于纤维增强耐火砖生产的混炼机

说明书

本实用新型涉及耐火砖生产用混炼设备技术领域，尤其是一种用于纤维增强耐火砖生产的混炼机，包括混炼壳体，混炼壳体顶端设置有密封盖，混炼壳体底端可拆卸连接有底板，混炼壳体一侧插有两个连接杆，连接杆外侧固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于混炼壳体内侧，其中一个连接杆外侧固定连接有从动齿轮，另一个连接杆外侧固定连接有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，混炼壳体外侧相对主动齿轮处安装有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有齿轮，齿轮与主动齿轮啮合，混炼壳体中相对的两侧分别安装有升高机构。本实用新型结构简单，能够便于将混合材料从混炼设备中取出，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产用混炼设备技术领域，尤其涉及一种用于纤维增强耐火砖生产的混炼机。

背景技术

钢铁制造的过程中所用的耐火材料，如钢包内衬所用耐火材料，其高温综合性能要求非常高，需具备长时间与1650-1720℃的钢水接触而不被破坏的承受能力，然而目前国内在电炉、转炉、精炼炉和中间包所用的内衬使用寿命不高，一般为65炉左右，主要原因在于热震导致的剥落和熔渣的渗透侵蚀，现有技术中以耐火材料为主要原料，经过包括混料、成型、干燥、烧成工序制成，主要原料中添加有莫来石晶体纤维、氧化铬纤维、钢纤维、碳纤维等纤维用于提高耐火砖强度、耐热度、抗剥落性能，现有耐火砖混炼过程中在混炼罐内安装一个搅拌棍，在搅拌棍的侧面连接多个杆体，用于搅拌混炼罐内的材料，此种方式使得混炼罐内的材料在单个方向混合，此种方法使得各种材料混合均匀需要较长的时间，同时在将混炼罐内的混合材料取出较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的将混炼罐内的混合材料取出较为麻烦的缺点，而提出的一种用于纤维增强耐火砖生产的混炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于纤维增强耐火砖生产的混炼机，包括混炼壳体，所述混炼壳体顶端设置有密封盖，所述混炼壳体底端可拆卸连接有底板，所述混炼壳体一侧插有两个连接杆，所述连接杆外侧固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于混炼壳体内侧，其中一个所述连接杆外侧固定连接有从动齿轮，另一个所述连接杆外侧固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述混炼壳体外侧相对主动齿轮处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与主动齿轮啮合，所述混炼壳体中相对的两侧分别安装有升高机构。

优选的，所述混炼壳体中相对的两侧分别固定连接有两个固定杆，所述固定杆外侧套有固定块，所述固定块相对底板一侧设有突出部分，所述底板相对固定块的突出部分开有固定孔，所述固定块中的突出部分插入固定孔内。

优选的，所述混炼壳体底端与底板顶端分别开设有环形槽，两个所述环形槽内安装有密封圈。

优选的，所述升高机构包括凸块、液压伸缩杆，所述凸块一端与混炼壳体固定连接，所述液压伸缩杆的活动端与凸块底端固定连接。

优选的，所述混炼壳体顶端固定连接有限位块，所述密封盖相对限位块处开有限位孔，所述限位块远离混炼壳体的一端插入限位孔内。

本实用新型提出的一种用于纤维增强耐火砖生产的混炼机，有益效果在于：

本实用新型通过设置两个连接杆以及搅拌叶片，通过两个齿轮啮合，使得两个连接杆的旋转方向相反，即使得两个连接杆侧面的搅拌叶片相对旋转，能够加快混炼壳体内各种材料混合，同时，底板相对混炼壳体可拆卸连接，在混合好后将底板取走，便于将混炼壳体内的混合材料取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于纤维增强耐火砖生产的混炼机俯视方向剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于纤维增强耐火砖生产的混炼机主视方向剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于纤维增强耐火砖生产的混炼机中的连接杆与搅拌叶片的结构示意图。