[实用新型]一种圆柱形铸锭表面清洗装置

说明书

本实用新型提供了一种圆柱形铸锭表面清洗装置，包括长方体机架集水箱和安装在机架集水箱内的托轮系统、刷头系统和清洗水系统，托轮系统包括用于承托铸锭的托轮和托轮驱动系统，刷头系统包括钢制刷头、刷头行进系统和刷头进给系统，托轮驱动系统、刷头行进系统和清洗水系统通过电气控制系统控制，托轮系统带动铸锭自转，刷头行进系统控制刷头完成直线往复运动，刷头进给系统控制刷头与铸锭之间的距离。本实用新型利用钢制刷头快速转动时与铸锭表面进行摩擦来剥离铸锭表面的污物，同时用水冲洗干净，清洗过程自动化控制，取代了传统人工清洗的方式，清洗效率高，清洗效果好，避免对铸锭造成材料浪费，经济可靠，可推广使用。

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种圆柱形铸锭表面清洗装置。

背景技术

钛及钛合金的一次铸锭，在凝固成形时会由于原料自身携带或其他原因，有污物附于铸锭表面，这对铸锭的二次精炼或提纯重熔会造成污染；因此为了获得高质量的钛及钛合金必须对一次铸锭的表面进行处理，去除铸锭表面附着的氧化物、氯化物和其他污物杂质。

现在常用的清理一次锭表面的方式有两种：一种是车床去皮，另一种是人工清洗。车床去皮就是将一次锭在车床上车去表皮，此种方法去除表面污物的效果最好，但同时车床加工会损失一定厚度的铸锭材料，造成铸锭金属回收率的降低，造成不必要的材料浪费；另外，对于钛及钛合金的车削，需要钨刀头进行，钨质刀头的成本高，使得铸锭生产成本增加。而使用人工清洗方式则是工人用不锈钢刷头反复搓洗铸锭表面将铸锭表面的污物去除，人工清洗虽然铸锭金属的损耗降低了，但劳动强度大，人力成本高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种圆柱形铸锭表面清洗装置，该清洗装置通过机械驱动钢刷对铸锭表面进行旋转摩擦以达到清除铸锭表面污物的目的，自动化程度高，清洗效果好，清洗效率高，节省了大量人力成本，间接提高了生产效率，从而提高了经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种圆柱形铸锭表面清洗装置，其特征在于，包括长方体机架集水箱和安装在机架集水箱内的托轮系统、刷头系统和清洗水系统，所述托轮系统包括用于承托铸锭的托轮和托轮驱动系统，所述刷头系统包括钢制圆柱形刷头、刷头驱动系统、刷头行进系统和刷头进给系统。

所述托轮数量为多个且均匀固定套接在两根托轮转轴上，所述机架集水箱的水平底面上设置有多个用于回转承托两根托轮转轴的轴承座，托轮转轴与轴承座之间通过回转轴承连接，两根托轮转轴位于同一水平高度且平行设置，所述托轮驱动系统包括固定安装在机架集水箱内的托轮驱动电机和齿轮组，两根托轮转轴通过齿轮组与托轮驱动电机连接，两根相对设置的托轮转轴上的两排托轮之间形成横卧放置承托圆柱形铸锭的空间，所述托轮的外周侧与铸锭接触的位置设置有环形不锈钢带，不锈钢带可拆卸安装在托轮上，方便更换维护和清理避免托轮对铸锭造成二次污染。

所述刷头驱动系统为驱动刷头高速旋转的刷头驱动电机，刷头驱动电机为旋转电机；所述刷头行进系统包括平行于所述托轮转轴的行程轨道、丝杠电机和运动平台，所述行程轨道安装在机架集水箱内，所述行程轨道上滑动连接所述运动平台，所述运动平台与所述丝杠电机的丝杠连接由丝杠电机带动运动平台在行程轨道上进行直线往复运动；所述刷头进给系统包括进给轨道、刷头安装座和手动丝杠，所述进给轨道垂直于行程轨道设置在所述运动平台上，所述进给轨道上滑动连接有刷头安装座，所述刷头安装座内安装手动丝杠，所述刷头安装座上安装刷头和刷头驱动电机，所述刷头驱动电机与刷头通过皮带传动连接，通过手动丝杠可以调整刷头与铸锭表面之间的距离，实现刷头与铸锭表面的接触。

所述清洗水系统包括进水接口、水路管道、冲水喷口和污水排放口，所述进水接口一端连接外部水源，另一端通过水路管道连接冲水喷口，所述冲水喷口设置在刷头上方，所述污水排放口开设在所述机架集水箱的底面上，所述水路管道上设置有水泵和电磁阀。