[实用新型]一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置

说明书

本实用新型涉及钢管加工技术领域，且公开了一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置，包括退火箱，所述退火箱内安装有加热装置，所述退火箱相向的内箱壁上共同固定连接有安装板，所述安装板内开设有安装孔，所述加热装置的输出端固定连接有加热块，所述加热块与安装孔孔壁固定连接，位于所述加热块两侧的安装板上对称固定连接有侧板，所述退火箱箱壁上连通有保护气体管，所述退火箱相向的内箱壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内设有往复螺纹孔。本实用新型能够连续不断的进行钢管的退火处理，无需停机将加工完成的钢管取出，提高对钢管的退火效率，利于钢管的批量退火处理。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度冷却，能够降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，无氧退火是在通入保护性气体(一般为二氧化碳)的工况下，进行退火，退火后的钢管表面光亮，且现有的退火装置利用加热装置对加热块提供热量再将钢管进行加热。但是现有的退火装置对一批钢管退火后，需要停机，将退火后的钢管取出，再将另一批的钢管放在加热块上，不能够连续不断的进行钢管的退火处理，导致对钢管的退火效率较低，不利于钢管的批量退火处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中退火装置不能够连续不断的进行钢管的退火处理，导致对钢管的退火效率较低的问题，而提出的一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置，包括退火箱，所述退火箱内安装有加热装置，所述退火箱相向的内箱壁上共同固定连接有安装板，所述安装板内开设有安装孔，所述加热装置的输出端固定连接有加热块，所述加热块与安装孔孔壁固定连接，位于所述加热块两侧的安装板上对称固定连接有侧板，所述退火箱箱壁上连通有保护气体管，所述退火箱相向的内箱壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内设有往复螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承共同转动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆的一端均穿过轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，其中一个所述往复丝杆的一端通过联轴器连接有电机，所述活动块螺纹连接在往复丝杆上，两个所述活动块相向的一端穿过对应的活动槽槽口并向外延伸，且共同固定连接有活动框，所述活动框框壁上安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有推板，所述推板的剖面为三角形，所述退火箱箱壁上连通有排列筒，所述排列筒上安装有筒盖，所述排列筒内呈一字型均匀的设有若干个钢管，所述活动框框壁上固定连接有挡板，位于所述安装板一侧的退火箱箱壁上开设有出料口。

优选的，所述退火箱箱壁上固定连接有冷却箱，所述冷却箱箱壁上开设有与出料口连通的进料口。

优选的，所述出料口侧壁上开设有活动孔，所述活动孔内滑动连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有与出料口相匹配的密封板，所述退火箱外箱壁上固定连接有L型的安装架，所述安装架上安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接在活塞上。

优选的，所述退火箱箱壁上固定连接有外罩，所述链轮和电机设置在外罩内。

优选的，所述挡板和活动框之间固定连接有加强筋，所述加热块的剖面为直角梯形。

优选的，所述冷却箱上端开口处设有盖板，所述盖板底部的四角处均固定连接有吊杆，所述吊杆的底端固定连接有U型的网架，所述网架置于冷却箱内的冷却液中。

优选的，所述盖板上端对称固定连接有吊耳。

优选的，所述外罩和冷却箱底部共同固定连接有底座。

优选的，所述冷却箱箱壁上连通有排液管，所述排液管上安装有管阀。