[实用新型]配料设备用的称量料桶

说明书

本实用新型公开了一种配料设备用的称量料桶，包括桶体，沿桶体内壁表面设有一层弹性材质的内衬，内衬边缘与桶体的敞口处边缘密封配合，桶体内壁与内衬之间形成封闭空间，在桶体上设有向桶体内壁和内衬之间充入气体的进气管和排出空气的排气管。本实用新型相对于现有技术，在储存桶的桶体内壁设一层弹性材质的内衬，内衬和桶体内壁之间形成密闭的腔体，可以向内充入或者排出气体，在充入气体时，内衬膨胀，再抽气，使其收缩，如此反复，使内衬震动，将附着在内衬表面的原料震动脱离，保证原料从储存桶内能够快速被吸出。

技术领域

本实用新型涉及粉末、颗粒原料称量配料设备领域，特别涉及一种配料设备用的称量料桶。

背景技术

现有的粉料负压逆向输送计量设备由原料存储桶、输送管道、入料阀门、空气物料分离装置、抽真空装置、称量料桶、暂存桶等构成，原料储桶通过输送管道与称量料桶连通，空气物料分离装置位于称量料桶上方并连通，抽真空鼓风机与空气物料分离装置的接口相连，称量料桶下方设有阀门，下方与其他设备连通。使用时将原料直接吸送至称量料桶内，同时侦测桶内原料的累积重量，在重量达到设定值的时候，停止输送原料，然后打开称量料桶的下方阀门，将称量好的粉料排出到其他设备内，即完成一批次的原料配料。

由于粉体原料容易吸潮、某些原料本身具有一定的粘度、原料在气力输送过程中因摩擦而产生静电等原因，致使在用气力方式将原料加入配料设备的称量料桶后，经常会出现原料黏附在称量料桶内壁的情况。现有技术通过在称量料桶外加装震动马达等措施欲解决此问题，但是其效果并不是特别理想，无法将粉体原料快速地从称量料桶中完全排出，从而影响配料精度及效率。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种配料设备用的称量料桶，通过鼓动内衬，将原料从内衬上震动脱离，使原料能从储存桶中快速排出。

本实用新型通过以下技术方案实现：

配料设备用的称量料桶，包括桶体，沿桶体内壁表面设有一层弹性材质的内衬，内衬边缘与桶体的敞口处边缘密封配合，桶体内壁与内衬之间形成封闭空间，在桶体上设有向桶体内壁和内衬之间充入气体的进气管和排出空气的排气管。

桶体的顶部为上敞口，桶体的底部为下敞口，内衬的上边缘、下边缘分别与桶体上的上敞口、下敞口密封配合。

桶体顶部上敞口与下敞口为圆形，在上敞口与下敞口处分别固定有法兰，内衬的上边缘、下边缘分别固定在桶体上的上敞口和法兰、下敞口和法兰之间。

所述桶体呈圆倒锥形，在桶体的顶部设有进料装置，进料装置包括沿桶体上敞口一圈设置的竖直侧边，竖直侧边的底部与桶体的顶部法兰连接，内衬的上边缘夹设在竖直侧边的底部与桶体的顶部之间。

在桶体的底部下敞口设有下料连接管，下料连接管的顶部与桶体的底部法兰连接，内衬的下边缘夹设在下料连接管的顶部与桶体的底部之间。

在下料连接管与桶体的下敞口之间还设有蝶阀，蝶阀与下料连接管和桶体的下敞口之间均法兰连接，内衬的下边缘夹设在蝶阀的顶部与桶体的底部之间。

所述进气管分别设于桶体两侧，每侧桶体上设有两个进气管，桶体两侧的进气管高度交错排布。

所述排气管设有一个，位于桶体上部。

本实用新型相对于现有技术，在储存桶的桶体内壁设一层弹性材质的内衬，内衬和桶体内壁之间形成封闭的腔体，可以向内充入或者排出气体，在充入气体时，内衬膨胀，再停止充气，内衬由于张力作用会自动收缩，如此反复，使内衬产生震动的效果，将附着在内衬表面的原料震动脱离，保证原料从称量料桶内能够完全送出。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型侧视示意图。

图3为图2中A处放大示意图。