[实用新型]一种防止孔口翻边开裂的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种防止孔口翻边开裂的成型装置，包括基座，压边圈，滚花螺钉和成型压杆，基座上有一凸台，凸台的上端面为与零件适配的支承型面，凸台上端面上开有贯穿基座的第一通孔，第一通孔的内径大于零件上翻边孔口的内径，基座上且在凸台外侧周向开有第一连接螺孔；压边圈上开有贯穿其厚度方向的第二通孔，第二通孔的内径大于第一通孔内径，压边圈上且在第二通孔外侧周向开有第二连接螺孔，压边圈的下端面加工有凹槽，凹槽与第二通孔连通；多颗滚花螺钉拆入第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔内，并将基座与压边圈连接；成型压杆为变截面圆杆，包括连接段和旋压成型段，旋压成型段的截面直径由末端开始逐渐变大，且最大直径大于零件翻边孔口的内径。本实用新型装配、制造相对简单，使用过程中较为方便，质量稳定，成型后零件外观质量无缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种装配组合定位,用于零件孔口翻边的装置，具体地说是一种用于飞机上某种零件孔口翻边的成型装置，该装置要确保翻边成型后的尺寸，保证零件强度且外观不得出现开裂、起皱。

背景技术

如图1所示的零件产品，零件材料3A21，料厚δ0.8，零件孔口翻边有两个重要指标：一是保证成型尺寸：孔内径，翻边高度(参看图1所示)。二是成型效果：翻边后孔口不允许开裂、起皱，板材变薄量需符合HB5800-1999技术要求。

发明内容

针对以上技术问题，本实用新型旨在提供一种防止孔口翻边开裂的成型装置，操作简单可靠，保证孔口翻边尺寸符合要求，防止孔口翻边开裂。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种防止孔口翻边开裂的成型装置，包括，

基座，所述基座上有一凸台，凸台的上端面为与零件适配的支承型面，凸台上端面上开有贯穿基座的第一通孔，第一通孔的内径大于零件上翻边孔口的内径，基座上且在凸台外侧周向开有第一连接螺孔；

压边圈，所述压边圈上开有贯穿其厚度方向的第二通孔，第二通孔的内径大于第一通孔内径，压边圈上且在第二通孔外侧周向开有第二连接螺孔，压边圈的下端面加工有凹槽，凹槽与第二通孔连通；

滚花螺钉，多颗所述滚花螺钉拆入第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔内，并将基座与压边圈连接；

成型压杆，所述成型压杆为变截面圆杆，包括旋压成型段，旋压成型段的截面直径由末端开始逐渐变大，且最大直径大于零件翻边孔口的内径。

优选的，所述凸台的支承型面边缘有倒角。

优选的，所述凹槽的内径大于支承型面的外径。

优选的，所述旋压成型段包括多个外径不等的同轴圆柱面，不同外径的圆柱面之间通过曲面过渡。

优选的，所述成型压杆的连接段与手动台钻相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1、装配、制造相对简单，使用过程中较为方便，质量稳定，

2、成型后零件外观质量无缺陷，效果良好

3、满足零件尺寸要求，强度稳定可靠

4、在确保产品顺利交付，同时创造良好的经济效益。

附图说明

图1为零件产品示意图；

图2为成型装置结构装配图；

图3为基座结构图；

图4为压边圈结构图；

图5为滚花螺栓结构图；

图6为成型压杆结构图。

具体实施方式