[实用新型]一种铝型材加工用折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材加工用折弯装置，包括折弯装置本体，所述折弯装置本体顶部的左侧固定连接有动力箱，所述折弯装置本体顶部的左侧固定嵌入有电机，所述电机的输出端贯穿至动力箱的内部，所述电机的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部套接有螺杆。本实用新型通过设置折弯装置本体、动力箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、稳定块和压紧板的配合使用，解决了现有的折弯装置在使用时铝型材容易出现向上翘起的现象，导致铝型材的成品合格率受到影响的问题，该铝型材加工用折弯装置，具备可限制铝材防止起翘的优点，便于使用者的使用，提高了铝型材的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用折弯装置。

背景技术

铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍；热导量率；铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利；非铁磁性；铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。

铝型材加工时会使用到折弯装置，但是现有的折弯装置在使用时铝型材容易出现向上翘起的现象，导致铝型材的成品合格率受到影响，不便于使用者的使用，降低了铝型材的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用折弯装置，具备可限制铝材防止起翘的优点，解决了现有的折弯装置在使用时铝型材容易出现向上翘起的现象，导致铝型材的成品合格率受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用折弯装置，包括折弯装置本体，所述折弯装置本体顶部的左侧固定连接有动力箱，所述折弯装置本体顶部的左侧固定嵌入有电机，所述电机的输出端贯穿至动力箱的内部，所述电机的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部套接有螺杆，所述螺杆的顶部和底部分别与动力箱内壁的顶部和底部活动连接，所述螺杆表面的顶部和底部均套设有稳定块，所述稳定块远离第二齿轮的一侧与动力箱的内壁固定连接，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有压紧板，所述压紧板的右侧贯穿至动力箱的右侧，所述压紧板的左侧与动力箱内壁的左侧滑动连接。

优选的，所述压紧板的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块的形状为三角形设置，所述限位块的左侧与动力箱的右侧滑动连接。

优选的，所述动力箱的右侧开设有配合压紧板使用的开口，所述开口内壁的底部固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部贯穿至压紧板的顶部，所述限位柱的顶部与开口内壁的顶部固定连接，所述限位柱表面的顶部和底部均固定连接有防护垫，所述防护垫远离压紧板的一侧与开口的内壁固定连接。

优选的，所述压紧板的左侧固定连接有滑块，所述动力箱内壁的左侧开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述第一齿轮的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱的顶部贯穿至压紧板的顶部，所述定位柱的顶部与动力箱内壁的顶部活动连接。

优选的，所述电机的表面套设有密封圈，所述密封圈的底部与动力箱内壁的底部固定连接，所述螺杆的数量为两个，且螺纹呈相反方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置折弯装置本体、动力箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、稳定块和压紧板的配合使用，解决了现有的折弯装置在使用时铝型材容易出现向上翘起的现象，导致铝型材的成品合格率受到影响的问题，该铝型材加工用折弯装置，具备可限制铝材防止起翘的优点，便于使用者的使用，提高了铝型材的实用性。