[实用新型]热风炉

说明书

本实用新型公开了热风炉，包括出烟管、进冷风筒、外壳、保温层、内壳、炉胆管、挡风片、燃烧室、出热风管，所述保温层安装在外壳里面，所述内壳安装在外壳内，所述挡风片安装在外壳与内壳之间，所述挡风片为螺旋状，所述进冷风筒安装在外壳的顶部，所述出烟管安装在进冷风筒内，所述出烟管与内壳连通，所述炉胆管安装在内壳的上端，所述炉胆管的一端与进冷风筒连通，所述炉胆管的另一端与外壳、内壳之间的间隙连通，所述燃烧室设置在内壳的下端；本实用新型结构设计合理、热交换充分、节省燃料。

技术领域

本实用新型涉及提供热风的设备，尤其涉及热风炉。

背景技术

热风炉主要以煤、木材等作为燃料，燃料在燃烧室燃烧后将空气加热，然后提供热气给木材干燥设备。传统的热风炉结构设计不太合理，热交换不够充分，从而倒置燃料的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供结构设计合理、热交换充分、节省燃料的热风炉。

热风炉，包括出烟管、进冷风筒、外壳、保温层、内壳、炉胆管、挡风片、燃烧室、出热风管，所述保温层安装在外壳里面，所述内壳安装在外壳内，所述挡风片安装在外壳与内壳之间，所述挡风片为螺旋状，所述进冷风筒安装在外壳的顶部，所述出烟管安装在进冷风筒内，所述出烟管与内壳连通，所述炉胆管安装在内壳的上端，所述炉胆管的一端与进冷风筒连通，所述炉胆管的另一端与外壳、内壳之间的间隙连通，所述燃烧室设置在内壳的下端，所述出热风管的一端与外壳、内壳之间的间隙连通，所述热风管的另一端伸出到外壳的外面。

所述保温层为陶瓷纤维棉。所述外壳为中空的圆柱体。所述燃烧室的内壁安装有耐火混泥土层。

本实用新型的有益效果是：风机吸入冷风并从进冷风筒进入到炉胆管，燃烧室产生的热烟气将冷风加热，使用废气得到利用，挡风片为螺旋状，挡风片将外壳、内壳之间的空间形成一个螺旋状的进风道，使从空气与内壳、燃烧室的外壁接触时间更长、热交换更充分，然后加热后的空气从出热风管排出给需要热量的干燥设备内，本产品结构设计合理，热交换充分，使能源得到充分利用，降低使用者的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，热风炉，包括出烟管1、进冷风筒2、外壳3、保温层4、内壳5、炉胆管6、挡风片7、燃烧室8、出热风管9，进冷风筒2上安装有风机10，进冷风筒2与出烟管1之间也安装有挡风片7，所述保温层4安装在外壳3里面，所述保温层4为陶瓷纤维棉或其它适合的保温材料，保温层4可以避免热量流失，同时避免外壳3过热，所述内壳5安装在外壳3内，所述挡风片7安装在外壳3与内壳5之间，所述挡风片7为螺旋状，挡风片7将外壳3、内壳5之间的空间形成一个螺旋状的进风道，使从空气与内壳5、燃烧室8的外壁接触时间更长、热交换更充分，所述进冷风筒2安装在外壳3的顶部，所述出烟管1安装在进冷风筒2内，所述出烟管1与内壳5连通，所述炉胆管6安装在内壳5的上端，所述炉胆管6的一端与进冷风筒2连通，所述炉胆管6的另一端与外壳3、内壳5之间的间隙11连通，所述燃烧室8设置在内壳5的下端，所述外壳3上设有燃烧室门13，燃烧室门13与燃烧室8的位置相对应，所述出热风管9的一端与外壳3、内壳5之间的间隙11连通，所述热风管9的另一端伸出到外壳3的外面。所述外壳3为中空的圆柱体，所述燃烧室8的内壁安装有耐火混泥土层12。风机10吸入冷风并从进冷风筒2进入到炉胆管6，燃烧室8产生的热烟气将冷风加热，使用废气得到利用，挡风片7为螺旋状，挡风片7将外壳3、内壳5之间的空间形成一个螺旋状的进风道，使从空气与内壳5、燃烧室8的外壁接触时间更长、热交换更充分，然后加热后的空气从出热风管9排出给需要热量的干燥设备内，本产品结构设计合理，热交换充分，使能源得到充分利用，降低使用者的成本。