[实用新型]一种塑胶模具进胶结构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具进胶结构，包括主体，所述主体的内壁中心转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有弧形板，所述转轴的中心开设有气孔，所述转轴的顶部固定连接有副齿轮，所述副齿轮的表面啮合连接有主齿轮，所述主齿轮的中心固定连接有驱动电机，所述主体的内部出料室，所述主体的表面且位于出料室的上部设置有进料管，所述出料室的外侧设置有电加热管，所述电加热管的外侧设置有保温层，本实用新型涉及注塑成型技术领域。该一种塑胶模具进胶结构，解决了目前塑胶模具常采用点浇口进胶的设计,在注塑成型模具加工时往往会伴随料尾,需要人工进行剪去,增加了人工成本的同时也造成了原材料的浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种塑胶模具进胶结构。

背景技术

近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域。塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，目前塑胶模具常采用点浇口进胶的设计,在注塑成型模具加工时往往会伴随料尾,需要人工进行剪去,增加了人工成本的同时也造成了原材料的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模具进胶结构，解决了目前塑胶模具常采用点浇口进胶的设计,在注塑成型模具加工时往往会伴随料尾,需要人工进行剪去,增加了人工成本的同时也造成了原材料的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶模具进胶结构，包括主体，所述主体的内壁中心转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有弧形板，所述转轴的中心开设有气孔，所述转轴的顶部固定连接有副齿轮，所述副齿轮的表面啮合连接有主齿轮，所述主齿轮的中心固定连接有驱动电机，所述主体的内部设置有出料室，所述主体的表面且位于出料室的上部设置有进料管，所述出料室的外侧设置有电加热管，所述电加热管的外侧设置有保温层，所述主体的底部螺纹连接有出料斗。

优选的，所述弧形板为扇形，且与出料室的内壁底部卡扣连接。

优选的，所述驱动电机为步进电机，且工作范围在0-180°，所述驱动电机的内侧与主体的表面固定连接。

优选的，所述电加热管和保温层均位于主体的内壁内部，所述保温层的内部填充有隔热材料。

优选的，所述转轴的上部且位于主体的外侧固定连接有限位环。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶模具进胶结构。具备了以下有益效果：

该塑胶模具进胶结构，通过扇形设计的弧形板与出料室底部一侧内壁卡扣连接，然后配合驱动电机带动齿轮啮合，进而带动转轴转动，从而带动弧形板转动，实现与出料室内部料剪切，达到尾料自动剪切，节约人力成本，然后利用气孔配合吹气设备将出料斗内尾料吹出，可进行模具内料吹气压实，且避免尾料残留凝结，降低原料浪费，同时弧形板不同位置状态可进行出料孔大小调节，控制出料速度，并且加设有电加热管和保温层，可保证原料流通性和内部保温，达到节能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构底视图；

图4为本实用新型结构装配图。

图中：1主体、2转轴、3弧形板、4气孔、5副齿轮、6主齿轮、 7驱动电机、8出料室、9进料管、10电加热管、11保温层、12出料斗、13限位环。

具体实施方式