[实用新型]一种管材凸纹加工装置

说明书

本实用新型公开了一种管材凸纹加工装置，包括圆板，圆板的一端面开设有导向槽，导向槽的两端均导通，导向槽内安装有两个滑动连接的滑动块，两个滑动块分别与伸缩件的两端连接，两个滑动块上均安装有压轮，压轮的旋转轴线和圆板的轴线平行，圆板远离导向槽的端面和转杆的一端同轴固定连接，转杆远离圆板的位置安装有空心齿轮；采用对空心管材内壁挤压的方法，实现空心管材外凸的快速加工和可靠性的加工。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材凸纹加工装置。

背景技术

金属类管材出于装饰目的，会在金属类管材成型后对金属类管材表面进行压纹工处理。但现有的金属类空心管材压纹设备多使压纹向管材内凹陷，无法满足工艺中空心管材向外设置凸起的凸纹。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材凸纹加工装置，采用对空心管材内壁挤压的方法，实现空心管材外凸的快速加工和可靠性的加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材凸纹加工装置，包括圆板，圆板的一端面开设有导向槽，导向槽的两端均导通，导向槽内安装有两个滑动连接的滑动块，两个滑动块分别与伸缩件的两端连接，两个滑动块上均安装有压轮，压轮的旋转轴线和圆板的轴线平行。

圆板远离导向槽的端面和转杆的一端同轴固定连接，转杆远离圆板的位置安装有空心齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，圆板的外周侧安装有同轴的轴承，轴承的外周侧安装有不少于两个的导轮，导轮的旋转轴线和圆板的轴线平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导轮的数量为三个，三个导轮在轴承的外周侧等角度分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括扣环，扣环主要由两个扣合的弧形板构成，两个弧形板可拆卸连接，扣环的内侧设有与压轮适配的环形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压轮为金属材质或硬质塑料材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转杆远离圆板的位置安装有轴承座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转杆远离圆板的一端安装有旋转件，伸缩件为电动伸缩杆，旋转件为导电刷，电动伸缩杆的输入端和导电刷的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转杆远离圆板的一端安装有旋转件，伸缩件为液压缸，旋转件为旋转接头，液压缸的接口和旋转接头的接口通过液压管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的管材凸纹加工装置，采用对空心管材内壁挤压的方法，实现空心管材外凸的快速加工和可靠性的加工。

2、本实用新型示例的管材凸纹加工装置，圆板带动压轮和滑动块旋转，压轮压迫空心管材的内壁，且压轮不断挤压空心管材的内壁，使空心管材处出现的环形凸起。

3、本实用新型示例的管材凸纹加工装置，设有圆板的一端伸入到空心管材中过程中，导轮和空心管材的内壁接触，导轮对空心管材的移动起导向和支撑的作用；本管材凸纹加工装置旋转时，轴承使导轮可以随空心管材相对静置，避免导轮和空心管材之间的摩擦力阻碍本管材凸纹加工装置的旋转。

4、本实用新型示例的管材凸纹加工装置，扣环安装在空心管材上，且扣环内侧的环形槽和压轮对应设置，压轮在空心管材上压出凸纹时，环形槽限制出凸纹的形状和深度。

附图说明

图1为本实用新型一是实施例的结构示意图；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例得结构示意图。