[实用新型]一种泥浆泵机壳高效焊接变位装置

说明书

本实用新型是一种泥浆泵机壳高效焊接变位装置，设有底座，底座上固定有蜗轮支撑架、蜗轮及心轴支撑架、心轴支撑架，蜗轮轴承座、蜗轮及心轴轴承座、心轴轴承座通过各自的轴承安装有心轴，心轴上设有蜗轮，与蜗轮配合有蜗杆，蜗杆末端固定有摇柄，蜗轮支撑架固定有销孔座，蜗轮上设有轴向孔，销孔座与轴向孔中插有定位销，心轴中部设有立板定位块、心轴轴承座内侧设有前端板定位盘，前端板定位盘固定泥浆泵机壳一端、立板定位块定位卡死泥浆泵机壳中部。本实用新型提升产品焊接效率和焊接质量，保证焊工安全。

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，用于钻井泥浆泵机壳焊接的装置。

背景技术

泥浆泵作为钻机的核心部机，在钻井过程中担负着非常重要的作用，它的性能直接影响钻井效率和钻井安全。泥浆泵的性能受机壳的尺寸精度和形状精度的影响较大，而且也直接影响易损件的使用寿命。机壳作为泵的支撑件，它的焊接质量直接影响机壳的形位公差，而焊接质量取决于选择合理的焊接方法。

泥浆泵在制造过程中，其机壳的焊接质量、焊接效率对整台泵的制造周期影响较大,传统的焊接方法采用平焊施工，在焊接过程中要借助起吊设备人工多次翻转，工作强度大，定位困难，危险性高，工作效率低下。

焊接操作是这样的:①焊接顺序，为了减少变形，两侧交替进行施焊。②焊接规范，但采用立焊、仰焊，釆用小电流，小电压进行焊接。电流小，熔深浅，能相对提高焊缝质量，减小变形，避免裂纹的产生。严格按照焊接顺序进行焊接。③立焊、仰焊当焊缝温度超过100℃时，应马上停止焊接，待温度降到100℃后再继续进行焊接。④焊接过程中采用分段分层断续分散焊接法。为实现以上焊接要求，一般采用产品起吊翻转多次完成来满足操作工焊接作业时的角度要求，由于翻转难度大，往往经由行车翻转多次完成整体焊接工作，这样一来就难免出现焊缝受力不充分，焊液熔敷不均匀、强度无法保证、工人工作强度大、危险性高、工作效率低下等弊端。

目前，平焊作为机壳焊接的主要使用方法，在施焊过程中焊接质量易于控制，焊接效率高，被广泛采用。泥浆泵机壳需要立焊、仰焊等焊接方法，操作繁琐，精度有待提高，如果想办法转变为焊接效率和焊接质量更高的平焊形式，则效率和质量都可以提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种泥浆泵机壳高效焊接变位装置。

本实用新型的技术方案：一种泥浆泵机壳高效焊接变位装置，设有底座，底座上固定有蜗轮支撑架、蜗轮及心轴支撑架、心轴支撑架，蜗轮支撑架顶部固定有蜗轮轴承座，蜗轮及心轴支撑架上固定有蜗轮及心轴轴承座，心轴支撑架上固定有心轴轴承座，蜗轮轴承座、蜗轮及心轴轴承座、心轴轴承座通过各自的轴承安装有心轴，心轴上设有蜗轮，心轴与蜗轮间没有相对转动，与蜗轮配合有蜗杆，蜗杆由第一蜗杆轴承座和第二蜗杆轴承座支撑，第一蜗杆轴承座和第二蜗杆轴承座固定于蜗杆支撑架上，蜗杆支撑架固定在底座上，蜗杆经第二蜗杆轴承座延长，延长末端固定有摇柄，蜗轮支撑架或蜗轮及心轴支撑架固定有销孔座，蜗轮上设有轴向孔，销孔座与轴向孔中插有定位销，定位销限制蜗轮、心轴的转动，心轴中部设有立板定位块、心轴轴承座内侧设有前端板定位盘，前端板定位盘固定泥浆泵机壳一端、立板定位块定位卡死泥浆泵机壳中部，前端板定位盘、立板定位块双重定位，使泥浆泵机壳与心轴没有轴向和径向的移位。

优选的是：所述心轴与蜗轮是键连接。

优选的是：所述蜗轮上的轴向孔呈椭圆形，沿同一个圆周均匀分布有多个。

优选的是：所述蜗轮设在蜗轮支撑架与蜗轮及心轴支撑架之间的心轴上。

优选的是：所述前端板定位盘与泥浆泵机壳一端是螺栓螺母固定。

本实用新型的有益效果：第一，采用蜗轮蜗杆机构实现360°自由翻转，且具有定位销自锁功能；第二，各种泵的机壳可在该装置上快速将立焊、仰焊转变为平焊，效率高、通用性好；第三，操作过程中安全、可靠，不需要起吊设备。

附图说明