[实用新型]一种光球机

说明书

本实用新型属于光球机技术领域，一种光球机，包括机架、转动机构、上升机构及进出料机构，其特征在于，所述机架顶端四周设置有挡水板，所述机架顶端中间部位设置有贯穿顶端的轴套，所述轴套内通过轴承转动连接有转动机构，所述机架顶端四角螺纹安装有第一丝杆，所述第一丝杆下方位于机架内顶端设置有上升机构，所述内圈外侧面上固定设置有外盘电机，所述齿圈与外盘均可绕内圈转动，本实用新型结构简单，方便实用，采用机械进给方式取代现有技术中的液压进给方式，并尽可能节约能耗，减少排放；通过循环进出料提高设备自动化水平，降低了工人的劳动强度，从而提高工人的工作效率。

技术领域

本实用新型属于光球机技术领域，具体涉及一种光球机。

背景技术

目前，采用的光球机主要由主轴系统、进给系统和循环进料系统，以及相应的液压、电气、冷却、润滑设备构成。其中主轴系统主要包括主电机、减速器、带轮、花键轴、转动盘、固定盘、轴承等，进给系统主要包括液压推杆、线性导轨等，循环进料系统包括料盘、流球板等。其在使用过程中存在如下缺陷：能耗过大，污染严重。由于进给系统采用液压驱动，因此存在严重的漏油现象，造成工厂车间污染严重；另外，为保证光球板足够的磨削压力，液压系统必须持续保压，造成电机长时间工作，设备能耗极大。再加上液压油挥发造成的刺激性气体以及严重的噪音污染，工人的工作环境极其恶劣，严重影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种光球机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光球机，包括机架、转动机构、上升机构及进出料机构，其特征在于：所述机架顶端四周设置有挡水板，所述机架顶端中间部位设置有贯穿顶端的轴套，所述轴套内通过轴承转动连接有转动机构，所述机架顶端四角螺纹安装有第一丝杆，所述第一丝杆下方位于机架内顶端设置有上升机构，所述第一丝杆上端转动安装于内圈的突出部，所述突出部上转动设置有平行于内圈底面的大轴承转盘与垂直内圈底面的小轴承转盘，所述大轴承转盘之间设置有齿圈，所述齿圈上端面固定连接有外盘的底面，所述小轴承转盘上侧与外盘的底面接触，所述内圈外侧面上固定设置有外盘电机，所述外盘电机通过其上输出轴固定连接的驱动齿轮啮合有齿圈，所述齿圈与外盘均可绕内圈转动，所述机架顶端固定连接有若干立柱的一端，所述立柱的另一端固定设置有上吊板，所述上吊板中间部位连接有法兰螺母，所述法兰螺母中间部位螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿上吊板，所述第二丝杆下端面固定连接有圆盘，所述圆盘下端面通过弹簧弹性连接有上磨板，所述第二丝杆上端面固定连接有手轮，所述转动机构上位于轴套上方固定设置有下磨板，所述上磨板上设置有一缺口，所述缺口处与外盘间设置有进出料机构,所述机架顶端开设有出水口，所述出水口下方放置有水箱。

优选地，所述转动机构包括转动杆，所述转动杆通过轴承转动安装于轴套内，所述转动杆通过联轴器连接于减速机，所述减速机一端连接有第一电机，所述减速机与第一电机固定安装于机架横梁上的槽钢上。

优选地，所述上升机构包括链轮板，所述链轮板为凹槽形，所述链轮板设置于机架内顶端四角与第一丝杆对应的位置上，所述第一丝杆贯穿机架顶端与链轮板，所述第一丝杆位于链轮板内凹槽处固定安装有链轮，所述链轮外接有链条，所述机架内顶面上设置有第二电机，所述第二电机输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与链条啮合。

优选地，所述进出料机构包括内圈上开设的与上磨板上缺口相对应的开口及上磨板缺口顶端固定连接的M型挡板，所述M型挡板下端开口处与缺口处大小一样，所述开口中间部位固定连接有分流板，所述分流板的突出部与M型挡板中间挡板的位置对应，所述分流板与M型挡板将内圈分割为进料口和出料口，也将上磨板的缺口分割成进料通道和出料通道。

优选地，所述上磨板与下磨板的位置对应，且内部都设有若干凹槽，所述立柱位于上磨板与下磨板的外侧。

优选地，所述机架右侧边通过L型支撑杆固定连接有电箱，所述电箱上端面设置有警报灯。