[实用新型]一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，包括飞灰输送组件，所述飞灰输送组件包括旋风分离器、分离器进料口、支腿、风室、布袋除尘器、第一引风机、第一管道、第二管道、第三管道、第二引风机、第一风管、出尘口、第四管道、凹槽座和弹簧，锅炉组件，所述锅炉组件包括炉膛、风箱、第一鼓风机、第二鼓风机、第三引风机、第二风管、进灰口和第五管道，所述炉膛的底部设有风箱，所述风箱的内腔底部两侧分别螺丝连接有第一鼓风机和第二鼓风机。本实用新型通过使用外部飞灰利用气力输灰，提高炉膛内部飞灰浓度，增加高温热量分布降低床温利用飞灰中的石灰石和碳；通过利用飞灰，降低床温，达到具备抑温脱氮降硫耗目的。

技术领域：

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置。

背景技术：

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。现有的循环流化床锅炉脱氮和耗能高。为此，提出一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，包括：

飞灰输送组件，所述飞灰输送组件包括旋风分离器、分离器进料口、支腿、风室、布袋除尘器、第一引风机、第一管道、第二管道、第三管道、第二引风机、第一风管、出尘口、第四管道、凹槽座和弹簧，所述风室的外壁顶部左侧焊接有旋风分离器，所述旋风分离器的右侧焊接有布袋除尘器；

锅炉组件，所述锅炉组件包括炉膛、风箱、第一鼓风机、第二鼓风机、第三引风机、第二风管、进灰口和第五管道，所述炉膛的底部设有风箱，所述风箱的内腔底部两侧分别螺丝连接有第一鼓风机和第二鼓风机，所述炉膛的外壁底部左侧螺丝连接有第三引风机，所述炉膛的左侧外壁底部设有进灰口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述旋风分离器的左侧壁顶部设有分离器进料口，所述旋风分离器的底部两侧均焊接有支腿，所述风室的内腔底部设有第一管道，所述第一管道的顶部左侧连通有第二管道，所述第二管道的一侧与旋风分离器的底部相连通，所述第一管道的顶部右侧连通有第三管道，所述第三管道的一侧与布袋除尘器的底部相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述风室的内腔顶部螺丝连接有第二引风机，所述第二引风机的进风端与第三管道的左外壁相连通，所述第四管道的顶部一侧与布袋除尘器的出尘口相连通，所述第四管道的底部一侧与进灰口相连通，所述布袋除尘器的顶部螺丝连接有第一引风机，所述第一引风机的进风端连通有第一风管，所述第一风管的一侧与第四管道的顶部一侧相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述风室的内腔底部均匀分布有不少于十个的凹槽座，所述凹槽座的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部与第一管道的底部相焊接，所述弹簧的数量不少于十个。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四管道的底部一侧连通有第五管道。