[实用新型]加工中心铣槽钻孔夹具

说明书

本实用新型涉及一种加工中心铣槽钻孔夹具，包括安装在机床上的固定板，固定板上设有定位板，定位板端面设有定位待加工凸缘叉底座的定位座，二者通过紧固件固定连接，定位板内两侧分别设有定位待加工凸缘叉耳孔的卡脚组件，卡脚组件上固定连接有卡脚紧固板，固定板上安装有气缸，气缸与气缸的活塞杆分别与两侧的卡脚紧固板固定连接，气缸带动卡脚紧固板朝待加工凸缘叉移动的同时，带动卡脚组件卡紧待加工凸缘叉，本实用新型的有益效果为：一套夹具可以完成铣叉口和钻安装孔，并且能够实现快速装夹，提高了加工效率、缩短了加工流程、提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，具体涉及加工中心铣槽钻孔夹具。

背景技术

凸缘叉是传动轴上的重要零件，其加工质量不仅影响安装精度和运动精度，而且影响传动轴的工作精度、使用性能和寿命，所以在凸缘叉的加工过程中，必须要保证加工精度。

凸缘叉两个耳孔相对的面为叉口，叉口与底座的安装孔都涉及到装配，需要保证二者的加工精度，但是由于凸缘叉自身形状的特殊性，使得其在机床上直接装夹定位困难，需要专用夹具来固定。

目前用于加工凸缘叉的夹具，是将铣叉口和钻安装孔分开加工，这样一来需要对凸缘叉进行二次定位，加工流程繁琐，增加了调试产品带来的报废率，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种加工中心铣槽钻孔夹具，一套夹具可以完成铣叉口和钻安装孔，并且能够实现快速装夹，提高了加工效率、缩短了加工流程、提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加工中心铣槽钻孔夹具，包括安装在机床上的固定板，所述固定板上设有定位板，所述定位板端面设有定位待加工凸缘叉底座的定位座，二者通过紧固件固定连接，所述定位板内两侧分别设有定位待加工凸缘叉耳孔的卡脚组件，所述卡脚组件上固定连接有卡脚紧固板，所述固定板上安装有气缸，所述气缸与气缸的活塞杆分别与两侧的卡脚紧固板固定连接，所述气缸带动卡脚紧固板朝待加工凸缘叉移动的同时，带动卡脚组件卡紧待加工凸缘叉。

具有上述特征的本实用新型：定位座和卡脚组件二者配合对待加工凸缘叉进行定位、限位，启动气缸，由于气缸和活塞杆分别固定在卡脚紧固板上，两侧的卡脚紧固板在活塞杆的作用下均会朝向待加工凸缘叉移动，直至与卡脚紧固板固定连接的卡脚组件将待加工凸缘叉固定，被固定的待加工凸缘叉叉口向上，此时可对其进行钻安装孔、铣叉口操作，一次定位可以进行两种加工操作，一套夹具可以完成铣叉口和钻安装孔，装夹方便快捷，提高了加工效率、缩短了加工流程、提高加工精度。

本实用新型进一步的设置是：所述卡脚组件包括支撑脚和定位芯，所述支撑脚上部设有安装定位芯的通孔，所述支撑脚下部伸入定位板与之配合的滑槽内，所述定位芯上部为定位部、下部为连接部，所述定位部外径与待加工凸缘叉耳孔内径相同，定位部插入耳孔内，所述连接部置于支撑脚的通孔内并通过紧固件固定连接。

具有上述特征的本实用新型：支撑脚下部插入定位板的滑槽内，可在滑槽内前后移动，支撑脚上部与定位芯紧固连接，定位芯与耳孔适配，前后移动支撑脚直至定位芯插入两侧的耳孔内，再通过固定支撑脚可以实现对待加工凸缘叉的定位。

本实用新型进一步的设置是：所述定位座端面设有与待加工凸缘叉底座适配的凹槽。

具有上述特征的本实用新型：待加工凸缘叉底座与定位座端面的凹槽适配，可将待加工凸缘叉卡住，限制待加工凸缘叉的运动，实现对其的定位。

本实用新型进一步的设置是：所述定位板与固定板配合的端面上设有用于安装同步圈的凹槽，所述凹槽与安装支撑脚下部的滑槽导通，所述支撑脚通过紧固件与同步圈可拆卸固定连接，所述同步圈外设有支撑挡块，所述支撑挡块与定位板卡接。