[实用新型]钢包滑动水口自动填砂装置以及炼钢工艺系统

说明书

本实用新型涉及一种钢包滑动水口自动填砂装置，包括用于储砂并下砂的下料机构、用于导送砂料的溜管机构以及用于准确加砂的溜砂导管升降机构，所述溜管机构具有位于所述下料机构的出料口的正下方的第一导料溜管，所述溜砂导管升降机构包括可沿竖直方向升降以对接钢包滑动水口的第二导料溜管，所述第二导料溜管的入料口与所述第一导料溜管的出料口对接。还提供一种炼钢工艺系统，包括钢包车，还包括上述的钢包滑动水口自动填砂装置，所述第二导料溜管的出料口对接所述钢包车的滑动水口。本实用新型通过下料机构、溜管机构以及溜砂导管升降机构实现了钢包滑动水口的自动填砂，缩短填砂时间，改善填砂效果，降低工人劳动强度和提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种钢包滑动水口自动填砂装置以及炼钢工艺系统。

背景技术

在转炉和电炉炼钢工艺系统中，钢包在接受冶炼完成的钢水前，必须用耐高温的砂填充于钢包底部的耐火砖水口中，以避免高温钢水接触钢包底部的滑动水口开闭机构。如果钢包滑动水口的填砂效果不好，最直接的影响是导致高温钢水与钢包底部的滑动水口开闭机构粘接，在连铸钢包回转台上浇铸时，滑动水口开闭机构不能正常打开，需要下线处理。与此同时，现代高效转炉或电炉等冶炼周期约35min，即每座转炉或电炉，每天需要冶炼约40炉钢水，如果是人工手动填砂，势必增加工人的劳动强度。

目前，现有技术的钢包滑动水口填砂装置，基本上采用手动或半自动装置，即每次填砂时，需要工人在操作平台上操作和往砂斗中投砂；而且填砂装置的现场环境恶劣，高温多尘，操作人员极易感到不适并严重影响操作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢包滑动水口自动填砂装置以及炼钢工艺系统，通过下料机构、溜管机构以及溜砂导管升降机构实现了钢包滑动水口的自动填砂，缩短填砂时间，改善填砂效果，降低工人劳动强度和提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种钢包滑动水口自动填砂装置，包括用于储砂并下砂的下料机构、用于导送砂料的溜管机构以及用于准确加砂的溜砂导管升降机构，所述溜管机构具有位于所述下料机构的出料口的正下方的第一导料溜管，所述溜砂导管升降机构包括可沿竖直方向升降以对接钢包滑动水口的第二导料溜管，所述第二导料溜管的入料口与所述第一导料溜管的出料口对接。

进一步，所述下料机构包括用于储砂的贮料仓、接在所述贮料仓的出料口的下料溜管、活动封堵所述下料溜管的插板阀以及在所述插板阀被控制开度后给料的给料机，所述下料溜管的出料端与所述第一导料溜管的进料端对接。

进一步，所述下料机构还包括可将砂袋刺破的刺袋器，所述刺袋器装在所述贮料仓中。

进一步，所述溜管机构还包括旋转轴轴承座以及可驱使所述第一导料溜管旋转以到所述下料机构的出料口的正下方的电液缸，所述第一导料溜管以所述旋转轴轴承座为旋转轴转动。

进一步，所述第一导料溜管有多个，各所述第一导料溜管均以所述旋转轴轴承座为旋转轴转动。

进一步，各所述第一导料溜管均可拆卸连接在所述旋转轴轴承座上。

进一步，所述溜砂导管升降机构还包括架体、导向支座、导向定滑轮、电动卷扬机以及部分包绕所述导向定滑轮的钢丝绳，所述导向支座、所述导向定滑轮以及所述电动卷扬机均安装在所述架体上，所述第二导料溜管滑动设置于所述导向支座的端部，所述钢丝绳一端接在所述第二导料溜管上，另一端接在所述电动卷扬机的输出端上。

进一步，还包括用于观察加砂状况的摄像头设备，所述摄像头设备的摄像头对着所述第二导料溜管的入料口。

本实用新型实施例提供另一种技术方案：一种炼钢工艺系统，包括钢包车，还包括上述的钢包滑动水口自动填砂装置，所述第二导料溜管的出料口对接所述钢包车的滑动水口。