[实用新型]一种高速口罩片焊接取料机构

说明书

本实用新型公开了一种高速口罩片焊接取料机构，包括超声波焊接主机、超声波焊接模具上模、自动焊接旋转平台、超声波焊接模具下模、回转平台外壳、回转平台底座、取料从动轮、取料主动轮、取料动力电机和取料动力传动区保护罩，所述超声波焊接模具上模安装在超声波焊接主机的底部，所述取料动力传动区保护罩安装在回转平台底座上，所述取料从动轮、取料主动轮和取料动力电机均安装在取料动力传动区保护罩上，且所述取料动力电机的动力端与取料主动轮相连接。本实用新型结构合理，可彻底取代气动元件，并且时连续不停顿运行，提高工作速度与效率，与气动联动相比，结构更简单，可靠性更高，效率更高，适用性和适用范围更大。

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种高速口罩片焊接取料机构。

背景技术

现有的口罩焊接取料为气动往复抓取取料，需要一个前后移动气缸，实现口罩的前后移动，一个竖直升降气缸，实现口罩的提升，一个气动手指气缸，实现口罩的抓取；三个气缸与超声波焊机进行联动，实现对焊接完的口罩抓取，提升剥离焊接下模，撤出加工区，将口罩释放到物料存储框。

但是三个气缸联动，因气缸动作速度有极限，所以口罩抓取速度受限；气缸满负荷运转，寿命严重缩短，故障率大大提高，影响正常生产；气缸属于往复式动作，占用空间大，不便安装，并且不利于生产效率的提高，因此我们设计了一种高速口罩片焊接取料机构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提出一种高速口罩片焊接取料机构，以解决现有技术中口罩抓取速度受限，气缸满负荷运转，寿命严重缩短，故障率大大提高，影响正常生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速口罩片焊接取料机构，包括超声波焊接主机、超声波焊接模具上模、自动焊接旋转平台、超声波焊接模具下模、回转平台外壳、回转平台底座、取料从动轮、取料主动轮、取料动力电机和取料动力传动区保护罩，所述超声波焊接模具上模安装在超声波焊接主机的底部，所述回转平台底座安装在超声波焊接主机底部的上端面，所述回转平台外壳安装在回转平台底座上端，所述自动焊接旋转平台安装在回转平台外壳上端且部分位于超声波焊接模具上模的下方，所述超声波焊接模具下模安装在自动焊接旋转平台的上端，所述超声波焊接模具下模上放置有待焊接口罩，所述取料动力传动区保护罩安装在回转平台底座上，所述取料从动轮、取料主动轮和取料动力电机均安装在取料动力传动区保护罩上，且所述取料动力电机的动力端与取料主动轮相连接。

优选地，所述超声波焊接模具上模安装在超声波焊接主机上，且所述超声波焊接模具上模通过螺丝与超声波焊接主机的底部相连接。

优选地，所述回转平台外壳上安装有控制面板，所述控制面板与超声波焊接主机、取料动力电机和自动焊接旋转平台电性连接。

优选地，所述超声波焊接模具下模的数量为六个，且六个所述超声波焊接模具下模上均设有与待焊接口罩相抵的定位片，且六个所述超声波焊接模具下模均匀分布在自动焊接旋转平台上。

优选地，所述取料从动轮和取料主动轮均固定套设有中空橡胶套，且所述取料从动轮和取料主动轮与取料动力传动区保护罩相对的一端均设置为子弹头形状。

优选地，所述取料主动轮位于取料从动轮的下方，且所述取料主动轮相抵于取料从动轮设置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、可彻底取代气动元件，并且时连续不停顿运行，提高工作速度与效率。

2、与气动联动相比，结构更简单，可靠性更高，效率更高，适用性和适用范围更大。

3、整个自动焊接平台和抓取不用使用气源，便于电气控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速口罩片焊接取料机构的结构示意图；