[实用新型]一种全密封浇钢用氩气保护装置

说明书

本申请涉及一种全密封浇钢用氩气保护装置，氩气阀站通过保护罩气路与氩气保护罩组件连通，其特征是所述氩气保护罩组件由左侧保护罩支架、左侧液压缸、左侧保护罩、下水口、右侧保护罩、右侧液压缸、右侧保护罩支架组成，左侧保护罩支架、右侧保护罩支架焊在浇钢车升降装置上，左侧液压缸、右侧液压缸分别安装在左侧保护罩支架、右侧保护罩支架上，左侧保护罩、右侧保护罩分别安装在左侧液压缸、右侧液压缸活塞杆头部，钢包下水口底面低于氩气保护罩组件顶面。所述左侧液压缸、右侧液压缸均设置有两段行程，第一行程位于方便观察下水口结瘤状况位置；第二行程使得左侧保护罩、右侧保护罩完全打开。本申请结构简洁，使用方便，防氧化效果好。

技术领域

本申请涉及一种全密封浇钢用氩气保护装置，主要应用于钢水浇注过程中防止钢水二次氧化，避免因二次氧化造成后续产品质量下降。

背景技术

长期以来，模铸保护浇注一直是制约钢锭质量进一步提高的主要限制性环节。随着精炼工艺的持续改进，钢水的纯净度已经达到较理想的水平，炼钢厂原来的模铸氩气环保护浇注已经不能适应用户的更高质量要求。

近些年，浇钢车的大量运用，使得钢锭的生产效率得到极大提高，但由于没有一种行之有效的氩气保护装置，浇钢过程中的二次氧化仍然无法避免，从而影响产品质量。

发明内容

本申请解决的技术问题包括以下几个技术问题：

技术问题一，在浇钢过程中，由于温降形成冷钢及二次氧化形成氧化渣，下水口不可避免会产生“结瘤”。为了保证钢锭质量，需及时将结瘤清理。目前在用的氩气保护装置基本上都是固定式的，需要清理时，需将钢包上升一定高度后进行人工清理。按照浇钢工艺要求，浇钢的流速及水口高度需在浇注期间保持不变，以保证钢锭浇注质量。现有方法不利于实现该要求；

技术问题二，目前的浇钢生产中，通常未配置气体分析仪，不能对锭模、保护罩内氧气含量进行检测，浇钢过程的环境因素不可控；

技术问题三，在实际生产中，一包钢水有可能要浇注2个以上的浇注位。当完成一个浇注位后，钢包水口需关闭，将钢包移至另外一个浇注位，再打开钢包水口进行浇注。由于钢水温降，滑动水口再次打开时，钢水有可能下不来。这个时候需要采用吹氧引流，现有技术吹氧引流期间这部分钢水容易进入钢锭模。

本申请技术目的是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，防氧化效果好的全密封浇钢用氩气保护装置。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全密封浇钢用氩气保护装置，氩气阀站通过保护罩气路与氩气保护罩组件连通，其特征是所述氩气保护罩组件由左侧保护罩支架、左侧液压缸、左侧保护罩、下水口、右侧保护罩、右侧液压缸、右侧保护罩支架组成，左侧保护罩支架、右侧保护罩支架焊在浇钢车升降装置上，左侧液压缸、右侧液压缸分别安装在左侧保护罩支架、右侧保护罩支架上，左侧保护罩、右侧保护罩分别安装在左侧液压缸、右侧液压缸活塞杆头部，钢包下水口底面低于氩气保护罩组件顶面。

本申请所述左侧液压缸、右侧液压缸均设置有两段行程，左侧液压缸、右侧液压缸的第一行程使得左侧保护罩、右侧保护罩分别位于比较方便观察下水口结瘤状况位置，又不至于左侧保护罩、右侧保护罩打开过大；左侧液压缸、右侧液压缸的第二行程使得左侧保护罩、右侧保护罩完全打开（即完成总行程），方便清除下水口结瘤状况。

左侧液压缸、右侧液压缸的第一行程占总行程的三分之一至五分之一之间。

所述保护罩气路上设有电控阀、过滤器，氩气阀站、电控阀、过滤器依次连通，过滤器设置两个出口，过滤器一个出口经气体流量控制器、手动阀、减压阀、压力表至氩气保护罩组件氩气口，过滤器另一个出口通过气体分析仪与氩气保护罩上的气体取样口连通。本申请不仅从多个方向给氩气保护罩组件供氩气，且可通过气体分析仪检测得到的氧气含量调节气体流量控制器，保证恰当的氩气供给。

本申请还设置有纸帽，纸帽套装在中注管喇叭口上。