[实用新型]一种大型风机主轴的热挤压锻造整形装置

说明书

本实用新型公开了一种大型风机主轴的热挤压锻造整形装置，涉及大型风机主轴技术领域，为解决现有的对风机主轴的热挤压锻造装置灵活性较低的问题。所述风机主轴漏盘包括法兰漏盘、第一轴身漏盘和第二轴身漏盘，且第一轴身漏盘位于法兰漏盘的下端，且第二轴身漏盘位于第一轴身漏盘的下端，所述法兰漏盘的外部设置有第一固定凸边，所述第一轴身漏盘的外部设置有第二固定凸边，所述第二轴身漏盘的外部设置有第三固定凸边，所述法兰漏盘与第一轴身漏盘通过第一锁紧螺栓连接，所述第一轴身漏盘与第二轴身漏盘通过第二锁紧螺栓连接，且第一锁紧螺栓贯穿第一固定凸边和第二固定凸边。

技术领域

本实用新型涉及大型风机主轴技术领域，具体为一种大型风机主轴的热挤压锻造整形装置。

背景技术

近年来，风力发电作为新兴能源之一，凭借其自身在降低环境污染及解决偏远地区居民用电难等问题上的突出表现，在世界各国的能源结构中逐步占据了至关重要的地位。风力发电所需的装置，称为风力发电机组。一般来说，大中型风力发电机组是由叶片、轮毂、主轴、增速齿轮箱、调向结构、发电机、塔架、控制系统及附属部件组成。其中，主轴也称低速轴，是风力发电机组中关键零部件之一。风机主轴是连接风机风翅与风机底座的重要部件，主轴的轴向偏移直接传递到齿轮箱的输入轴。

但是，现有的对风机主轴的热挤压锻造装置灵活性较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种大型风机主轴的热挤压锻造整形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型风机主轴的热挤压锻造整形装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对风机主轴的热挤压锻造装置灵活性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型风机主轴的热挤压锻造整形装置，包括风机主轴漏盘，所述风机主轴漏盘包括法兰漏盘、第一轴身漏盘和第二轴身漏盘，且第一轴身漏盘位于法兰漏盘的下端，且第二轴身漏盘位于第一轴身漏盘的下端，所述法兰漏盘的外部设置有第一固定凸边，所述第一轴身漏盘的外部设置有第二固定凸边，所述第二轴身漏盘的外部设置有第三固定凸边，所述法兰漏盘与第一轴身漏盘通过第一锁紧螺栓连接，所述第一轴身漏盘与第二轴身漏盘通过第二锁紧螺栓连接，且第一锁紧螺栓贯穿第一固定凸边和第二固定凸边，且第二锁紧螺栓贯穿第二固定凸边和第三固定凸边，所述第一固定凸边的下端设置有导向杆，所述第二固定凸边和第三固定凸边的内部均设置有导向孔，且导向杆贯穿导向孔，且导向孔与导向杆滑动连接，所述第一轴身漏盘的上端设置有第一凹槽，所述第二轴身漏盘的上端设置有第二凹槽。

优选的，所述第一轴身漏盘的内侧设置有第一圆角，所述第二轴身漏盘的内侧设置有第二圆角。

优选的，所述法兰漏盘、第一轴身漏盘和第二轴身漏盘的内部均设置有预热块。

优选的，所述预热块包括均热块和电阻丝，且电阻丝位于均热块的内部。

优选的，所述法兰漏盘与第一固定凸边设置为一体成型结构，所述第一轴身漏盘与第二固定凸边设置为一体成型结构，所述第二轴身漏盘与第三固定凸边设置为一体成型结构。

优选的，所述导向杆设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将法兰漏盘、第一轴身漏盘和第二轴身漏盘可拆卸设置，方便工作人员根据不同规格的风机主轴自行进行组装，各漏盘可经第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓进行快速锁紧，提高了整体灵活性，在进行组装时，导向杆嵌入各个固定凸边的导向孔中，保证各漏盘的同轴度，从而保证台阶的同轴度，避免出现台阶偏心的情况。

2、本实用新型通过第一凹槽和第二凹槽的设置可避免出现主轴边缘缺肉现象，设置有第一圆角和第二圆角，将圆角部改为锻造成形，大幅减少了锻造余块，降低锻件重量，便于后续加工。