[实用新型]一种浓密机密封下料装置

说明书

本实用新型公开了一种浓密机密封下料装置，涉及浓密机领域，其包括浓密机主体，所述浓密机主体的下部固定并连通有下端封闭的落料管，落料管上安装有卸料阀，所述落料管上固定并连通有压缩空气管道，且压缩空气管道上安装有止回阀、电磁阀，所述落料管的下端固定并连通有呈人字形设置的左导料管、右导料管，所述左导料管、右导料管的下端均固定并连通有纵向设置的直管，所述直管的前端连接有泵的进料端，直管前端安装有靠近泵的泵前阀门。本实用新型中，整个下料装置处于密闭状态，除了检修外，现场干净整洁，而且无需人员操作，只需要在DCS中控室进行操作即可，使用灵活且便利。

技术领域

本实用新型涉及浓密机领域，尤其涉及一种浓密机密封下料装置。

背景技术

浓密机是一种非常常用的液固分离设施，一般液固混合液体在浓密机内沉降分离，经浓密机浓缩后的密相从锥斗部分放出，浓密机锥斗下方设置一个受料缓冲槽，如图1，放出的物料经过缓冲槽，用泵输送到压滤机进行过滤，清液从上部直接流走。这种配置的优点是：在停止放料时间较长时，浓密机椎体部分密相物料会因受压而致密，不能自流放下来，需要进行疏通时，传统疏通方法是采用钢筋等坚硬棍棒从落料管底下往上疏通，这种配置疏通比较方便。

这种配置存在一些缺陷：

浓密机放料阀门如果出现故障，关闭不严，不断往下放料时，容易造成缓冲槽漫槽，漫槽不能及时控制时，会将整个浓密机下部淹没，造成设备损坏和严重损失；或者输送泵故障，不能及时将放下的物料泵走时，也会造成漫槽现象；或者放料速度与泵输送速度不匹配时，也会造成漫槽现象；疏通方便的同时也存在危险，而且人员劳动强度大，有时存在疏通时物料突然喷涌出来，如果躲避不及时，容易造成人身伤害，为此，需要一种浓密机密封下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浓密机密封下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浓密机密封下料装置，包括浓密机主体，所述浓密机主体的下部固定并连通有下端封闭的落料管，落料管上安装有卸料阀，所述落料管上固定并连通有压缩空气管道，且压缩空气管道上安装有止回阀、电磁阀，所述落料管的下端固定并连通有呈人字形设置的左导料管、右导料管，所述左导料管、右导料管的下端均固定并连通有纵向设置的直管，所述直管的前端连接有泵的进料端，直管前端安装有靠近泵的泵前阀门，所述直管的后端安装有维修放料阀门，所述泵的出料端连接有输送管。

优选的，所述泵的底部设置有安装座，且安装座与泵通过螺钉固定。

优选的，所述直管两端的下侧均设置有支撑座，支撑座上固定有套装于直管上的限位抱箍。

优选的，所述支撑座的顶部设置有与直管匹配的弧形槽，且直管放置于弧形槽内。

优选的，所述压缩空气管道位于卸料阀的上方，且卸料阀位于左导料管、右导料管的上方。

优选的，所述左导料管、右导料管均与落料管通过法兰固定，左导料管、右导料管均与对应的所述直管通过法兰固定。

本方案采用完全密闭的下料方式，人字形设置的左导料管、右导料管结构能够减少物料下料阻力，避免受到压力后物料致密而堵塞管道，且左导料管、右导料管互为备用，方便清理和维修；另外，通过压缩空气管道、止回阀和电磁阀的设置，能够在需要时开启高压气体进行反冲，从而导通落料管，方便下料，整个下料装置处于密闭状态，除了检修外，现场干净整洁，而且无需人员操作，只需要在DCS中控室进行操作即可，使用灵活且便利。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的直管俯视布置示意图。