[实用新型]一种螺栓自动供料机构

说明书

本实用新型公开了一种螺栓自动供料机构，涉及供料机构的技术领域。现有技术中，对于螺栓的上料通常是采用人工分拣后，再逐个对螺栓的朝向进行排列；并且现有的螺栓上料机构的排列效果不理想，经常出现排列不到位的现象而造成停机的问题，因此提高了企业的用工成本，且不利于企业效率的提升。本方案包括振动盘本体，振动盘本体的内壁设置有螺旋输送轨道，所述螺旋输送轨道出料的一端连通有换向轨道，所述换向轨道的底面设置有仅供螺栓的栓杆穿过的换向槽，所述换向槽沿换向轨道的长度方向延伸设置。本方案具有提高螺栓的排列效率，能够对螺栓自动供料以提高企业的生产效率的功能。

技术领域

本实用新型涉及供料机构的技术领域，尤其是涉及一种螺栓自动供料机构。

背景技术

在螺栓的加工生产过程中，需要操作人员对螺栓进行排列并上料，比如螺栓加工时用到的螺栓成型机、搓丝机等等，都需要用到螺栓上料机构。目前对于螺栓的上料通常是采用人工分拣后，再逐个对螺栓的朝向进行排列；当然现有的技术中存在一些螺栓的上料机构，但是现有的螺栓上料机构的排列效果不理想，经常出现排列不到位的现象而造成停机的问题，因此提高了企业的用工成本，且不利于企业效率的提升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种螺栓自动供料机构，本方案具有提高螺栓的排列效率，能够对螺栓自动供料以提高企业的生产效率的功能。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括振动盘本体，振动盘本体的内壁设置有螺旋输送轨道，螺旋输送轨道出料的一端连通有换向轨道，换向轨道的底面设置有仅供螺栓的栓杆穿过的换向槽，换向槽沿换向轨道的长度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，螺栓可以在振动盘本体的振动作用下通过螺栓输送轨道进行输送，当螺栓进入至换向轨道时，可以使得螺栓的螺杆部分从换向槽处穿出，使得螺栓在换向轨道内呈竖直排列，从而达到螺栓自动排列的目的，以实现对螺栓自动供料以提高企业的生产效率。

进一步设置，所述换向轨道的底部设置有朝所述换向槽沿其长度方向的两侧边向下倾斜的导向面。

通过采用上述技术方案，可以使得横卧在换向轨道的螺栓由于导向面和重力的影响，使得螺栓的栓杆部分滑至换向槽的下方，而螺栓的栓头会卡在换向槽的上端，从而减少螺栓的栓杆卡在换向轨道上而不能从换向槽穿入的问题，减少螺栓自动供料机构的卡料次数。

进一步设置，所述螺旋输送轨道远离振动盘本体侧壁的一侧向上伸出有导向板；所述螺旋输送轨道上设置有至少一组分选组件，所述分选组件包括有伸出于振动盘本体内壁的弧状的拨料片，所述拨料片设置于螺栓输送轨道的上方，所述导向板的侧壁开设有落料槽，所述落料槽位于拨料片的下方。

通过采用上述技术方案，设置分选组件，可以使得呈竖立状态的螺栓通过分选组件时，会由于弧状的拨料片的导向作用，使得竖立在螺旋输送轨道上的螺栓产生歪斜并从落料槽处掉落；而横卧在螺旋输送轨道上的螺栓则不会触及拨料片，使得横卧在螺旋输送轨道上的螺栓顺利的经过分选组件，从而对螺栓进行分选，提高了螺栓排列的整齐度。

进一步设置，所述换向轨道远离螺旋输送轨道的一端设置有伸出至振动盘本体外部的缓存轨道，所述缓存轨道与螺旋输送轨道连通，所述缓存轨道沿其长度方向开设有缓存槽，所述缓存槽与换向槽连通且平滑过渡。

通过采用上述技术方案，设置缓冲轨道和缓冲槽可以使得换向后的螺栓在缓存轨道处进行缓存，从而可以在振动盘本体内的螺栓供料不及时的情况下，维持螺栓自动供料机构的正常出料，避免设备由于螺栓供料不及时而立即停机的问题，从而提高了螺栓自动供料机构的出料效率。

进一步设置，所述缓存轨道的上方设置有按压板，所述按压板与缓存轨道的上端面平行且沿缓存轨道的长度延伸设置，所述按压板与缓存轨道的上端面之间形成有缓存通道。