[实用新型]一种用于异型钢材液压龙门式剪切设备的下剪切刀座

说明书

本实用新型涉及废旧金属材料加工技术领域，具体地说，是一种用于异型钢材液压龙门式剪切设备的下剪切刀座，使用该下剪切刀座的剪切设备可一次性切割出多块原料，包括下剪切刀座本体，下剪切刀座本体使用一体焊接技术制成，整体呈矩形，下剪切刀座本体的一个短边全部切割一部分，下剪切刀座本体的一个长边部分切割一部分，短边的切割部分与长边的切割部分形成一个“7”字形结构，该“7”字形结构的外表面设置有凸台，凸台上设置有若干圆形定位孔；凸台通过焊接的方式固定在下剪切刀座本体上，使用焊接技术，使得凸台与下剪切刀座本体之间的连接更加牢固；定位孔的数量在4‑6之间，定位孔之间的距离相等。

技术领域

本实用新型涉及废旧金属材料加工技术领域，具体地说，是一种用于异型钢材液压龙门式剪切设备的下剪切刀座，使用该下剪切刀座的剪切设备可一次性切割出多块原料。

背景技术

液压龙门式剪切设备是一种多功能、自动化程度高、作业效率高的废钢加工设备。它不仅具有鳄口剪切机所具备的剪切机构，还具有料箱、料箱压盖和翻转机构、送料机构、侧压机构、压紧机构、机械装料等辅助装置，适用于剪切各种形状混杂的废钢，如金属结构件、汽车部件、等各种回收废钢。液压龙门式剪切设备的液压系统由液压泵（电动机驱动）、液压缸、液压控制阀、液压管路和油箱、过滤器等辅件组成，其数量可根据龙门式剪切机的型号不同而有所不同。

针对电炉炼钢，异型废旧金属不便投炉使用，市场推出了一种单刀式异型钢材液压龙门式剪切设备，此设备采用上下各一块单一刀片的咬颌实现对异型钢材的剪切，通过多次剪切及与钢材压块机的结合使用达到使异型金属可方便投炉使用的效果，具有以下缺点：异型钢材切割尺寸无法确定；需多次切割方可达到投炉尺寸，效率低下；需与金属压块机结合使用方可达到尺寸需求，增加了成本；刀具连接方式不便后期维护，增加了人工成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型披露了一种用于异型钢材液压龙门式剪切设备的下剪切刀座，采用凸台固定刀片的方法，使得刀片与刀座之间的固定牢靠，且不会造成定位销、螺钉变形，便于后期拆卸和维修。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于异型钢材液压龙门式剪切设备的下剪切刀座，包括下剪切刀座本体，下剪切刀座本体使用一体焊接技术制成，整体呈矩形，下剪切刀座本体的一个短边全部切割一部分，下剪切刀座本体的一个长边部分切割一部分，短边的切割部分与长边的切割部分形成一个“7”字形结构，该“7”字形结构的外表面设置有凸台，凸台上设置有若干圆形定位孔。

在上述技术方案中，通过焊接在上剪切刀座的剪切液压油缸提供压力升降上剪切刀座来达到剪切效果，通过增加焊接于下剪切刀座上的凸台设计及多块刀具的配合使挤压成型后的钢材达到尺寸，达到剪切出多块钢材，提高效率，方便投炉的效果。

本实用新型的进一步改进，凸台通过焊接的方式固定在下剪切刀座本体上，使用焊接技术，使得凸台与下剪切刀座本体之间的连接更加牢固。

本实用新型的进一步改进，定位孔的数量在4-6之间，定位孔之间的距离相等，定位孔是用来固定刀片的，将刀片通过螺丝固定在定位孔上，使得刀片与下剪切刀座之间的连接更加牢固，且，使用螺丝连接，便于装卸。

本实用新型的进一步改进，凸台焊接的位置位于该“7”字形结构的外表面中间部分，设置在中间部分，使得凸台上下有相等的距离，受力更加均匀。

本实用新型的进一步改进，该“7”字形结构的高度大于下剪切刀座本体高度的一半；该“7”字形结构的位于下剪切刀座的长边部分的长度不低于下剪切刀座的整个长边部分的一半；这样使得凸台的受力面积尽可能地大，这样使得凸台不会轻易发生位移，从而带动刀片位移，影响切割角度和大小。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在下剪切刀座上增加凸台设计，多块刀具及压料装置配合使用，达到剪切尺寸的确定及剪切出多块原料提高生产效率。

附图说明