[实用新型]一种中间包护板背缝施工结构

说明书

本实用新型提供了一种中间包护板背缝施工结构。所述施工结构从外向内依次包括钢外壳、永久层、工作层和护板，所述护板与永久层之间设有5～10mm的中间包干式料填充层，所述中间包干式料填充层是通过在永久层与护板之间背缝间隙顶部插入木楔后向永久层与护板振动填充中间包干式料后通过烘烤烧结形成干式料致密结构层。本实用新型结构简单，在不改变中间包冲击区护板结构及安装方式的情况下，解决了护板与中间包永久层之间的背缝间隙填充问题，避免了因背缝填充不饱满而发生的钻钢、包壁发红、漏钢，提高了中间包的使用寿命并且降低了耐材成本。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种中间包护板背缝施工结构。

背景技术

中间包是钢水连铸工艺中一个不可缺少的重要容器，也是炼钢工艺中的最后一个容器，主要起稳定钢水流量、去夹杂、分流和保证钢水连续浇铸不断流的作用。其是短程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。按照中间包功能结构可分三个部分：一是衬体部分，它包括中间包的容器底部和侧壁用耐火材料，通常由保温层、永久层、工作层和冲击区组成，这部分是中间包用耐火材料中用量最大的；二是滤渣部分，包括挡渣墙、挡渣堰、稳流器、气幕、陶瓷过滤器等，主要功能为去渣，净化钢水，提高钢材质量；三是控流部分，由塞棒、定径水口、浸入式水口和滑动水口组成等，是中间包的功能部件，控制钢水浇铸速度，以满足生产需要。

连铸机中间包是接收钢包钢水的部位，该部位由于需承受钢水较强的静压力和冲击力，称之为中间包冲击区。中间包冲击区同中间包其他部位相比较，工作环境更加恶劣，特别是冲击区包壁渣线部分受侵蚀程度大，容易产生钢水穿包事故，存在较大安全隐患，危及连铸正常生产组织。连铸机中间包冲击区耐火材料砌体目前由铝镁尖晶石预制板围成，紧靠中包永久层的预制板简称护板，铝镁尖晶石护板由于制作工艺的原因，使其无法切割(否则会使冲击区护板在安装前就产生裂纹，影响使用寿命)，冲击区护板每块重量一般在60kg左右，安装困难，因此，在安装时护板与永久层之间产生无法消除的背缝间隙，宽度一般在5～10mm之间，由于这个背缝的存在，在生产过程中容易发生钻钢、包壁发红，漏钢等事故。目前的解决方案是通过填充镁火泥浆解决，但这种方法对镁火泥浆填充背缝是否饱满，只能根据经验观察，而且由于背缝从上至下，间隙宽度是不断变化的，有些宽度很小的间隙，泥浆无法填充到位；同时，镁火泥浆在烘烤硬化后，由于水分蒸发，体积发生收缩，护板与中包永久层之间仍然会存在背缝间隙。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提供一种中间包护板背缝施工结构，该施工结构可以解决因背缝填充不饱满而发生的钻钢、包壁发红、漏钢问题，可以提高中间包的使用寿命并且降低耐材成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中间包护板背缝施工结构，所述施工结构从外向内依次包括钢外壳、永久层、工作层和护板，所述护板与永久层之间设有5～10mm的中间包干式料填充层，所述中间包干式料填充层是通过在永久层与护板之间背缝间隙顶部插入木楔后向永久层与护板振动填充中间包干式料后通过烘烤烧结形成干式料致密结构层。

本实用新型较优的技术方案：所述中间包干式料填充层是采用中间包镁质干式料振动填充而成。

本实用新型较优的技术方案：所述中间包干式料振动填充后烘烤烧结的温度为300～800℃，时间为4～6h。

本实用新型较优的技术方案：在中间包干式料振动填充时，通过木锤在护板外侧敲击进行振动。

本实用新型进一步的技术方案：所述护板为铝镁尖晶石护板。