[实用新型]多工位一体式冲切剪边模具机

说明书

本实用新型提供一种多工位一体式冲切剪边模具机，包括底座、机台、左安装壳、右安装壳、顶部安装板、滑杆、双级液压油缸、机台滑块、模具总成、光栅传感器，底座上方安装有机台，机台左、右两侧设置有左安装壳右安装壳，左、右安装壳顶部设置有顶部安装板，顶部安装板顶部安装有双级液压油缸，顶部安装板与机台之间安装有滑杆，机台滑块安装在滑杆上，左、右安装壳前侧设置有光栅传感器，模具总成分为上压上顶出式结构和上压下顶出通过式结构，可用两种不同的方式对工件进行剪边，为上压上顶出式结构时的凸模在下，凹模在上，可有效减少工件受到的压力，位移传感器可对一级液压杆下降的距离进行记录和调制，确保剪切力为合适大小。

技术领域

本实用新型涉及冲压剪边设备领域，尤其涉及一种多工位一体式冲切剪边模具机。

背景技术

金属铸造类零件或产品在生产过程中，根据相关质量与技术要求，都要对边缘不平整的毛坯产品的毛边和冒口的修整，通常情况下，毛坯产品的毛边和冒口的修整的加工工序需要铣床、砂轮机床、角磨机、直磨机等多机床多工位组合联动才能完成，不但耗时、耗力，人力设备投入大，且生产效率低、成本高，且生产出的产品质量参差不齐。

现有金属铸造件的毛边剪切工序经常交由冲切剪边机来完成，这种剪切方式稳定性高，剪边后的产品一致性好，且生产效率高，冲切剪边机利用液压作为动力，利用上模底板压杆和下模底板的刀具对工件的毛边和冒口进行冲压剪切。

但是现有的冲切剪边机都是采用凹模在下，凸模在上的模具设置方法，而且冲切剪边机的液压系统采用大压力剪切，这种剪切方式对工件造成的压力很大，容易造成工件的损坏，从而造成废品率的提高，增加了生产成本，而且现有的冲切剪边机一次只能针对单个工件进行剪边操作，效率低下。

现有冲切剪边机无法对铸造件的冒口进行一次性冲剪切割，还需要后续打磨和切割，这样就浪费了生产时间，降低了生产效率，而且冒口的厚度较宽，现有切割刀具无法一次性将冒口切割下来，若一次性切割则会因为剪切量过大而导致工件报废。

现有冲切剪边机模具为通过式，落料口开设在机台中央，工件完成冲剪后直接从中央的落料孔落下，但是通过式模具不能裁剪工件中间的毛边，局限性较大，所以中央落料孔的设置对于冲切剪边机来说也较为有局限性。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于包括底座、机台、左安装壳、右安装壳、顶部安装板、滑杆、双级液压油缸、机台滑块、模具总成、模具安装辅助滑轨、光栅传感器、位移传感器、安装架、梯子、液压油箱和电控柜；所述底座上方安装有机台，所述机台前方安装有模具安装辅助滑轨，所述机台左侧设置有左安装壳，所述机台右侧设置有右安装壳，所述左安装壳和右安装壳顶部设置有顶部安装板，所述顶部安装板顶部安装有双级液压油缸，所述顶部安装板前端设置有位移传感器，所述顶部安装板与机台之间安装有滑杆，所述机台滑块安装在滑杆上，所述位移传感器底端与机台滑块连接，所述左安装壳、右安装壳前侧分别设置有光栅传感器，所述底座后方设置有安装架，所述安装架左侧设置有梯子，所述安装架顶部设置有液压油箱，所述右安装壳右侧设置有电控柜，所述模具总成由上模具和下模具组成。所述下模具安装在机台上，所述上模具安装在机台滑块上；

所述滑杆为4个，所述滑杆设置在机台和顶部安装板的四角，所述机台滑块中央开设有液压杆伸出孔A，所述机台滑块的四角开设有滑孔，所述滑孔为4 个，所述机台滑块通过滑孔安装在滑杆上，所述双级液压油缸内安装有一级液压杆，所述一级液压杆内部安装有二级液压杆，所述一级液压杆底部与机台滑块连接，所述二级液压杆穿过并设置在液压杆伸出孔A内，所述机台后侧开设有落料孔，所述落料孔贯穿底座呈斜坡结构；

所述双级液压油缸通过液压油管与液压油箱连接，所述双级液压油缸、光栅传感器和位移传感器与电控柜连接；