[实用新型]一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置

说明书

本实用新型属于超厚度钢板焊接技术领域，具体涉及一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置。本实用新型包括包括导电嘴和连接在导电嘴后端的导电连接轴；导电嘴包括方形工作部以及弧形过渡设置在方形工作部后端的连接部；连接部与导电连接轴的前端螺纹连接，导电连接轴后端设置有连接座；导电嘴与导电连接轴内部设置有贯穿两者的焊丝通道。本实用新型采用方形工作部，使导电嘴在焊接过程中焊丝能够直接抵达坡口根部，不需要气刨清根焊，解决焊量大、内侧焊接时环境恶劣及导电嘴装置可靠性差的问题，导电嘴装置包括导电嘴和导电连接轴两部分，可拆卸连接，避免资源的浪费，减少导电嘴装置与焊枪之间的拆卸次数，且能将焊丝放置在准确的位置。

技术领域

本实用新型属于超厚度钢板焊接技术领域，具体涉及一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置。

背景技术

目前对于超厚度钢板的焊接，以直径大，长度长，板厚超过100mm 圆形筒体的焊接为例，焊前必须预热至120℃-150℃，若采用常用的焊接工艺，即双面坡口埋弧自动焊接，内侧焊完后外侧气刨清根焊，焊接量大，内侧焊接环境恶劣，焊工操作非常困难，且焊接接头可靠性差；如果采用窄间隙埋弧自动焊坡口窄而深，设备现有的导电嘴前段是圆形且较短，焊接时焊丝无法顺利抵及坡口根部，会导致焊接无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的窄间隙埋弧自动焊坡口窄而深，焊接时焊丝无法顺利抵及坡口根部且导电嘴属于易损件形成资源浪费的缺陷，提供一种不需要气刨清根且可拆卸的超厚度钢板窄间隙焊导电嘴装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置包括导电嘴和连接在所述导电嘴后端的导电连接轴；所述导电嘴包括方形工作部以及弧形过渡设置在方形工作部后端的连接部；所述连接部与所述导电连接轴的前端螺纹连接，所述导电连接轴后端设置有连接座；所述导电嘴与所述导电连接轴内部设置有贯穿两者的焊丝通道。

进一步地，所述方形工作部的宽度大于所述连接部的直径，所述方形工作部的厚度小于所述连接部的直径。

进一步地，所述导电连接轴的前端设置有空心螺纹头，所述连接部通过所述空心螺纹头与所述导电连接轴连接。

进一步地，所述连接座的直径小于导电连接轴中部的直径，所述连接座上设置有外螺纹。

进一步地，所述外螺纹采用M14*1.5螺纹。

进一步地，所述方形工作部的前端面的短边上设置有 10mm*45°的倒角。

进一步地，所述焊丝通道的直径为4mm。

更进一步地，所述导电嘴与所述导电连接轴的材料均采用紫铜

本实用新型的一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置的有益效果是：

1、本实用新型采用方形工作部，且在方形工作部的前端设置有倒角，使导电嘴在焊接过程中焊丝能够直接抵达坡口根部，不需要气刨清根焊，解决焊量大、内侧焊接时环境恶劣及导电嘴装置可靠性差的问题，提高超厚度钢板窄间隙焊焊缝焊接质量，且整个装置简单、能满足超厚度钢板窄间隙埋弧自动焊焊接适用范围广，可用于各种超厚度产品的焊接。

2、本实用新型导电嘴装置包括导电嘴和导电连接轴两部分，其通过螺纹固定连接，一方面在导电嘴损坏时可只更换一部分，能更好的节约使用成本，避免资源的浪费，减少导电嘴装置与焊枪之间的拆卸次数，避免多次拆卸对焊枪的磨损，增强焊枪的使用寿命。另一方面导电连接部延长了导电嘴装置的长度，在焊接过程中，能将焊丝放置在更加准确的位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的左视刨面图；