[实用新型]蜗轮加工设备用废料收集装置

说明书

本实用新型提供蜗轮加工设备用废料收集装置，其特征在于包括布气组件，所述布气组件由布气管道、输气管道、喷嘴、送气管道、转轴、电机组成，所述布气管道安装在内筒的内部，所述布气管道内部安装有输气管道，所述输气管道的侧壁上安装有喷嘴，所述输气管道的顶部穿过布气管道的通孔通过转轴与送气管道连接，所述内筒底部安装有电机，所述电机的输出轴穿过布气管道底部的通孔与输气管道的底部连接，所述外筒的顶部安装有电机，所述电机的输出轴与内筒的顶部连接，所述电机与外界电源连接；实现了气体的旋转均匀分布，扩大了气体的喷洒面积，气体能够对内筒内部的铁屑进行烘干，缩短了大量的时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及蜗轮加工设备技术领域，尤其涉及蜗轮加工设备用废料收集装置。

背景技术

蜗轮加工，蜗轮是一种与蜗杆相啮合、齿形特殊的齿轮，蜗轮齿部的切削加工一般用滚齿机完成，目前在对蜗轮进行加工时一般在铣床上利用蜗轮滚刀进行铣削，在铣削的过程中一般会对刀头部分喷洒冷却液以对刀具进行冷却，避免刀具因过热而出现损坏，延长使用寿命，加工过程中产生的铁屑以及冷却液会一同留在铣床上，为了对铁屑以及冷却液进行回收，工作人员研究出蜗轮加工设备用废料收集装置，结构简单，操作方便；

现有技术中的废料收集装置主要由进液斗、进液管、回收箱等组成，废液从进液斗进入进液管中，通过回收箱中的过滤网对铁屑以及冷却液进行分离，能有效过滤冷却液并能对过滤物进行回收利用，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广；

但是，现有技术中，进行固液分离之后，固体铁屑表面仍然有残留冷却液，直接进行铁屑的收集，会致使铁屑表面生锈，从而影响铁屑的下次的使用质量，而且需要收集铁屑的颗粒大小不一，直接收集到回收箱中，后期需要对不同颗粒大小的铁屑进行手动分类，不仅浪费大量时间而且增加了劳动力，降低了工作效率；

而且，与铁屑分离的冷却液内部还包含有小颗粒铁屑以及碎屑，仅仅通过一层过滤网不能将杂质过滤干净，降低了过滤效果，为此我们提出蜗轮加工设备用废料收集装置。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供蜗轮加工设备用废料收集装置，其特征在于包括初分离结构、废料分离结构、过滤结构，所述初分离结构的下侧安装有废料分离结构和过滤结构，所述初分离结构通过管道分别与废料分离结构和过滤结构连接，所述废料分离结构安装在过滤结构的右侧，所述废料分离结构与过滤结构互不接触；

所述初分离结构由滚筒、出液孔、格挡网、布气组件组成，所述滚筒为双层结构，所述滚筒由内筒和外筒组成，所述内筒的侧壁开设有出液孔，所述出液孔上安装有格挡网，所述格挡网的直径为1mm，所述内筒的内壁上设置有耐磨层，耐磨层为橡胶材质，所述内筒的内部安装有布气组件，所述内筒的左侧壁与右侧壁分别开设有进料口，进料口和进料管道连接，所述内筒的底部开设有出液口，出液口和出液管道连接，出液管道上安装右阀门，出液管道与过滤结构连接，所述内筒的底部开设有出料口，出料口和出料管道连接，出料管道与废料分离结构连接；

所述布气组件由布气管道、输气管道、喷嘴、送气管道、转轴、电机组成，所述布气管道安装在内筒的内部，所述布气管道内部安装有输气管道，所述输气管道的侧壁上安装有喷嘴，所述喷嘴的数量为M，M≥2，所述布气管道的侧壁上开设有通孔，所述喷嘴穿过通孔延伸至内筒内部，所述布气管道的底部一顶部分别开设有通孔，所述输气管道的顶部穿过布气管道的通孔通过转轴与送气管道连接，所述送气管道与外界热风机连接，所述内筒底部安装有电机，所述电机的输出轴穿过布气管道底部的通孔与输气管道的底部连接，所述外筒的顶部安装有电机，所述电机的输出轴与内筒的顶部连接，所述电机与外界电源连接；