[实用新型]夹吸一体制袋装置

说明书

夹吸一体制袋装置，包括送膜机构、热切机构、夹膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜，且卷膜提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜板，且分膜板位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切机构设有热切刀与热切衬板；所述夹膜机构设有膜夹与真空吸膜夹；所述开袋机构设有膜导向片与夹紧气缸；该装置通过分模块在制袋过程中产生上下膜分离，真空吸膜夹在制袋的时候就夹取包装袋的上下膜，通过吸嘴吸附分开上下模，与分膜板配合快速形成预开口，让开袋机构先进入膜内固定，便于热切后可以直接开袋。

技术领域

本实用新型涉及包装制袋领域，具体是夹吸一体制袋装置。

背景技术

针对现在包装膜制袋的成型后，大部分在包装袋的袋口的上膜与下膜是紧贴的，不利于后续的袋口扩张，在撑开袋口的工序中，需要将扩张支撑伸进袋口内部才能进行扩张袋口，为了让扩张支撑更好地进入袋口，通常会应用部件在包装袋形成后对袋口进行预开口。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供夹吸一体制袋装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：夹吸一体制袋装置，包括送膜机构、热切机构、夹膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜，且卷膜提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜板，且分膜板位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切机构设有热切刀与热切衬板；所述夹膜机构设有膜夹与真空吸膜夹；所述开袋机构设有膜导向片与夹紧气缸。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述分膜板与夹膜机构位于同一水平高度，且分膜板设有膜夹避空位；所述膜夹避空位与夹膜机构的膜夹位置或真空吸膜夹位置相对应。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述热切刀与热切衬板位于同一个竖直平面，且热切刀上方与伸缩气缸固定连接，热切衬板下方与伸缩气缸固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述夹膜机构设有导轨，且导轨与分膜板互相垂直；所述夹膜机构设有安装条与导轨滑动连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述真空吸膜夹在膜夹靠近开袋机构的一侧安装固定，且真空吸膜夹设有上层吸嘴与下层吸嘴，上层吸嘴与夹紧转轴固定连接，夹紧转轴与下层吸嘴固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述夹紧气缸设有防滑胶头，且防滑胶头与膜导向片位于同一竖直线。

与现有技术相比，本实用新型提供了夹吸一体制袋装置，具备以下有益效果：

该装置通过分模块在制袋过程中产生上下膜分离，真空吸膜夹在制袋的时候就夹取包装袋的上下膜，通过吸嘴吸附分开上下模，与分膜板配合快速形成预开口，让开袋机构先进入膜内固定，便于热切后可以直接开袋。

附图说明

图1为本实用新型制膜机构示意图；

图2为本实用新型膜夹机构与分膜板平面图；

图3为本实用新型真空吸膜夹结构示意图；

图4为本实用新型工艺流程图；

其中：1、卷膜，2、分膜板，3、热切刀，4、热切衬板，5、膜夹，6、真空吸膜夹，7、膜导向片，8、夹紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。