[实用新型]一种钢包精炼炉的自动化配料系统

说明书

本实用新型公开一种钢包精炼炉的自动化配料系统，其包括上料机构、配料机构、输送机构、以及控制上述各机构工作的控制系统，上料机构由摄像头和无人天车组成；配料机构由若干个配料单元组组成，每个配料单元组包括由上至下依次设置的储料仓、棒阀、振动喂料机、称重斗和电动插板阀，输送机构由平皮带输送机、电动三通阀、大倾角皮带输送机、电动弧形阀和翻斗加料车组成，若干个配料单元组沿平皮带输送机的皮带长度方向均布在平皮带输送机的上方，电动三通阀设在平皮带输送机的下方与大倾角皮带输送机的上方之间，电动弧形阀设在大倾角皮带输送机的下方与翻斗加料车的上方。本实用新型实现了钢水精炼过程中的配料、加料自动化和无人化。

技术领域

本实用新型涉及冶金精炼技术领域，尤其是涉及一种钢包精炼炉的自动化配料系统。

背景技术

钢包精炼炉是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，主要用来对初炼炉电弧炉、平炉、转炉所熔钢水进行精炼，它的主要任务是：脱硫、温度调节、成分精确微调、改善钢水纯度、造渣等。在精炼过程中，为了提高钢水净度并对钢水成分进行微调，需要定时、定量的向精炼炉内加入渣料石灰、萤石、脱氧剂等和合金矽铁、电锰、高铬等，其中，渣料、合金的添加时间和添加数量对精炼钢水的质量起着至关重要的作用。

然而，目前渣料和合金的添加完全由人工操作，在钢水精炼过程中，工人除了要按照生产工艺定时向精炼炉内加入炉料外，还需要手工记录炉料的添加时间和添加数量。

由于人工操作具有不确定性，所以就会造成加料过程不符合工艺规范的要求以及钢水成分会出现偏差，配料精确度、合金利用率都较低，从而引起了钢水质量的波动；另外，精炼炉的整个配料和加料过程也存在着工作环境差、劳动强度高、危险性大等不利因素，这些因素也会对产品质量产生不利影响。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种功能完善、操作简便、适应性强的钢包精炼炉的自动化配料系统，其不但能够完全替代人工根据冶炼工艺要求在钢水精炼过程中定时、定量的自动完成配料和加料工作，而且还能够自动记录加料的时间、种类及数量并生成报表，大大提高了钢水精炼的效率和质量，实现了生产的精益化管理。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢包精炼炉的自动化配料系统，其包括上料机构、配料机构、输送机构、以及控制上述各机构工作的控制系统，所述上料机构由摄像头和无人天车组成，且设置在配料机构上方；所述配料机构由若干个配料单元组组成，每个配料单元组包括由上至下依次设置的储料仓、棒阀、振动喂料机、称重斗和电动插板阀；所述输送机构由平皮带输送机、电动三通阀、大倾角皮带输送机、电动弧形阀和翻斗加料车组成，若干个配料单元组沿平皮带输送机的皮带长度方向间隔均匀分布在平皮带输送机的上方，电动三通阀设置在平皮带输送机的下方与大倾角皮带输送机的上方之间，电动三通阀的进料口与平皮带输送机的出料口通过管道连接，第一出料口与大倾角皮带输送机的进料口通过管道连接，第二出料口通过管道连接集料斗，电动弧形阀设置在大倾角皮带输送机的下方与翻斗加料车的上方，电动弧形阀的进料口与大倾角皮带输送机的出料口通过管道连接。

所述的钢包精炼炉的自动化配料系统，其配料机构还包括有备用称重斗。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该钢包精炼炉的自动化配料系统，其结构设计合理紧凑，操作方便，设备运行可靠，安装维护方便，使用效果好，实现了钢水精炼过程中的配料、加料自动化和无人化，解决了钢水精炼过程中的配料和加料工作给工人带来的人身安全问题及在高温、高粉尘环境下工作带来的职业健康问题；能够精确控制进入精炼炉的炉料重量和时间，解决了人工配料、加料的随意性引起的钢水质量波动，从而提高了钢水的质量；大大提高了钢水精炼过程中的配料和加料效率，减轻了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，并降低了生产成本，具有良好的市场前景。

附图说明