[实用新型]一种滚丝机自动上料机

说明书

本实用新型具体涉及一种滚丝机自动上料机，包括主机箱，所述主机箱上设置运料机构和传送装置，所述运料机构上设置与其相配的上料装置，所述运料机构下方设置传送装置。本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：改变了回收成品的方式，将直推式改为下落传送回收，在加工时如若出现跳料、滚丝不齐等状况后，可使物料直接下落，提高了工作效率，减小了对设备的损害。

技术领域

本实用新型涉及上料机技术领域，具体涉及一种滚丝机自动上料机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，其加工的对象多为棒料。传统上料方式为手工上料，这种方式不仅浪费大量人力，而且操作者的工作环境也很危险，容易对操作者造成伤害。市面上现有的滚丝机上料机多为直推式上料，用未加工的物料将加工完成的物料推出滚丝机，虽然节省了人力、减少了操作者受伤的情况，但是如若机器出现跳料、滚丝不齐等状况，无法及时将物料取下，需要停止设备运行，既耽误了工作效率，有时无法及时解决，也会对设备造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚丝机自动上料机，解决了机器出现跳料、滚丝不齐等状况后，无法及时将物料取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚丝机自动上料机，包括主机箱，所述主机箱上设置运料机构和传送装置，所述运料机构上设置与其相配的上料装置，所述运料机构下方设置传送装置。

所述运料机构包括运料槽、提升装置、拦截装置、开合装置，所述提升装置包括提升板、导轨、提升板控制电机、曲柄摇杆机构、滑块、挡板，所述提升板两侧焊接两挡板，所述挡板上通过螺钉固定两个带有凹槽的滑块，所述导轨设置在运料槽外侧与滑块上的凹槽配合，所述提升板通过设置在机箱内部的提升板控制电机和曲柄摇杆机构驱动，所述拦截装置包括拦截块、第一驱动杆、导程板、第一连杆机构、第一连杆机构控制气缸，所述拦截块和第一驱动杆、第一驱动杆和第一连杆机构均通过螺钉固定，所述第一连杆机构由第一连杆机构控制气缸驱动，所述导程板安装于提升装置与开合装置之间，所述开合装置包括第二驱动杆、开合板、第二连杆机构、第二连杆机构控制气缸，所述第二驱动杆与开合板通过螺钉连接固定，所述第二驱动杆两端与第二连杆机构通过螺钉连接固定，所述第二连杆机构控制气缸安装于机架上并驱动第二连杆机构，所述开合板可以形成v型槽。

所述上料装置包括推杆和推杆控制气缸，所述推杆安装于开合板形成的v型槽内，所述推杆控制气缸固定于机架上并驱动推杆。

所述传送装置包括支架、主动轮、从动轮、传送带、主动轮控制电机、变速箱、引导挡板，所述主动轮和从动轮分别安装在两支架内部两侧，所述传送带连接主动轮和从动轮，所述主动轮控制电机通过变速箱驱动主动轮带动传送带运动，所述传送带传送方向尾端设置引导挡板。

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：改变了回收成品的方式，将直推式改为下落传送回收，在加工时如若出现跳料、滚丝不齐等状况后，可使物料直接下落，提高了工作效率，减小了对设备的损害。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为本实用新型左视图

图3为本实用新型右视图

图4为本实用新型俯视图

图5为本实用新型第二连杆机构和第二连杆机构控制气缸总装图

图中：1、运料槽；2、提升板；3、导轨；4、拦截块；5、第一驱动杆；6、导程板；7、第一连杆机构；8、第一连杆机构控制气缸； 9、第二驱动杆；10、开合板；11、第二连杆机构；12、第二连杆机构控制气缸；13、推杆；14、推杆控制气缸；15、支架；16、主动轮； 17、从动轮；18、传送带；19、主动轮控制电机；20、引导挡板；21、挡板；22、滑块；23、变速箱。