[实用新型]一种稀土萃取分离搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种稀土萃取分离搅拌装置，包括壳体，壳体底端外表面四角位置固定安装有支腿，支腿底端固定安装有底座，壳体下端左侧外表面固定安装有储水箱，储水箱的宽度与壳体的宽度相等，壳体上端左侧外表面固定安装有支撑架，支撑架外观呈正方体状，壳体顶端固定安装有第一下料斗，第一下料斗下方固定连接有第一下料通道，第一下料通道贯穿通过壳体顶端表面至搅拌室内，第一下料斗右侧固定连接有第二下料斗，第二下料斗下方固定连接有第二下料通道，第二下料通道也贯穿通过壳体顶端表面至搅拌室内，壳体顶端内壁转动有第二轴承。本实用新型可以起到对稀土原料进行混合搅拌，利于稀土的高效萃取的作用。

技术领域

本实用新型涉及稀土冶金技术领域，具体是一种稀土萃取分离搅拌装置。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。目前，中国是世界公认的最大稀土资源国和最大稀土生产国。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃和永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。在实际生活中，随着科技的高速发展，稀土在一些领域等到了广泛的应用。稀土原料需要进行萃取分离，溶液萃取法是一种化工分离手段，具有提取和分离效率高、便于连续操作和生产能力大等优点，已成为国内外稀土分离的主要手段。

但是，现有的稀土萃取分离装置存在在大量的缺点，如在对稀土原料混合时，不能很好地进行混合，导致稀土分离效率较慢，不利于稀土的高效萃取，大大降低了萃取效率以及降低了设备的实用性。

实用新型内容

(一)技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种稀土萃取分离搅拌装置，旨在解决现有技术中的稀土萃取分离装置在作业时存在着的在对稀土原料混合时，不能很好地进行混合，导致稀土分离效率较慢，不利于稀土的高效萃取，大大降低了萃取效率以及降低了设备的实用性技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种稀土萃取分离搅拌装置，包括壳体，所述壳体底端外表面四角位置固定安装有支腿，所述支腿底端固定安装有底座，所述壳体下端左侧外表面固定安装有储水箱，所述储水箱的宽度与壳体的宽度相等，所述壳体上端左侧外表面固定安装有支撑架，所述支撑架外观呈正方体状，所述壳体顶端固定安装有第一下料斗，所述第一下料斗下方固定连接有第一下料通道，所述第一下料通道贯穿通过壳体顶端表面至搅拌室内，所述第一下料斗右侧固定连接有第二下料斗，所述第二下料斗下方固定连接有第二下料通道，所述第二下料通道也贯穿通过壳体顶端表面至搅拌室内，所述壳体顶端内壁转动有第二轴承，所述第二轴承在壳体顶端内壁表面呈4行4列分布，且最左列的第二轴承下端转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的末端外表面固定安装有皮带轮，所述第一搅拌轴的末端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外表面固定环绕安装有搅拌叶，所述其余三列的第二轴承下端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的末端外表面也固定安装有皮带轮，所述皮带轮外表面通过皮带彼此传动连接，所述第二转轴的末端也固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与搅拌叶均开设于搅拌室内，所述搅拌室下端左侧固定安装有排水通道，所述排水通道的外观呈直角状，所述排水通道的尾端贯穿于壳体的左侧外表面，所述排水通道的尾端位于储水箱的顶端之上，所述排水通道中端滑动安装有第一阀门，所述第一阀门贯穿于壳体的左侧外表面直至排水通道的右侧内壁之上，所述搅拌室下端右侧固定安装有排料通道，所述排料通道下端外侧固定安装有过滤室，所述排料通道的尾端滑动安装有第二阀门，所述第二阀门贯穿于壳体的右侧外表面、过滤室的右侧外表面直至排料通道的左侧内壁之上，所述过滤室的底端外侧滑动安装有收料箱，所述收料箱的外端固定安装有收料箱拉手，所述壳体下端右侧外表面固定安装有开启按钮，所述开启按钮下端固定连接有关闭按钮。

优选地，所述支撑架内部底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机前端转动连接有驱动杆，所述驱动杆外侧固定安装有第一齿轮。