[实用新型]一种PVC抗冲剂生产用高效率分离装置

说明书

一种PVC抗冲剂生产用高效率分离装置，涉及PVC抗冲剂生产技术领域，主体板的上表面固定连接有材料筛分机构和第二支撑杆；本实用新型所述的一种PVC抗冲剂生产用高效率分离装置，通过导料箱和闭合盖将抗冲剂加工材料进行密封，通过材料袋切割机构和材料袋放置机构对加工材料进行切割倾倒，避免在倾倒过程中加工材料四散，造成不必要的浪费，根据生产时不同的需要，对材料筛分机构内过滤孔的大小进行调节，方便加工材料进行筛分分离，通过材料筛分机构内的清理刷对第一筛分板进行清理，避免加工材料堵塞第一筛分板上的过滤孔，通过环形毛刷对筛分桶的内壁进行清理，避免加工材料粘在筛分桶内壁上，避免对加工材料造成浪费。

技术领域

本实用新型涉及PVC抗冲剂生产技术领域，尤其是涉及一种PVC抗冲剂生产用高效率分离装置。

背景技术

现有的PVC抗冲击性能不强，需要在生产过程中添加抗冲剂，增加PVC产品的抗冲击性，在生产PVC抗冲剂时，需要对抗冲剂加工材料进行分离，避免加工材料中存在其他杂质或大颗粒材料，影响后期的加工，工作人员将加工材料倒入分离装置时，部分加工材料会出现飘散出分离装置的现象，造成不必要的浪费。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种PVC抗冲剂生产用高效率分离装置，本实用新型通过导料箱内的材料袋放置机构放置抗冲剂材料袋，通过材料袋切割机构将材料袋放置机构上的抗冲剂材料袋割破，抗冲剂材料通过输送管进入材料筛分机构，在倾倒加工材料时形成密闭空间，避免加工材料四散，造成不要的浪费，通过材料筛分机构对加工材料进行分离筛分。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PVC抗冲剂生产用高效率分离装置，包括主体板，其特征是：所述主体板的上表面固定连接有材料筛分机构和第二支撑杆，所述第二支撑杆的数量为四个，且四个第二支撑杆的顶端均与导料箱的底端固定连接，所述导料箱内安装有材料袋放置机构，所述导料箱的进料端内通过活动轴与闭合盖连接，所述闭合盖上安装有材料袋切割机构，所述材料袋切割机构的位置与材料袋放置机构的位置相对于，且材料袋切割机构的切割端位于材料袋放置机构的中间位置，所述导料箱的出料口通过输料管与材料筛分机构的进料口连接，所述主体板上固定连接有电源控制箱，所述电源控制箱的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源控制箱的输出端与材料筛分机构、材料袋切割机构和材料袋放置机构的输入端电连接。

所述材料筛分机构包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的数量为四个，且四个第一支撑杆的两端分别与主体板和筛分桶固定连接，所述筛分桶上安装有密封盖，所述密封盖的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端与固定板固定连接，所述固定板的下表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端通过小型电机与传动杆固定连接，所述传动杆位于密封盖的中间位置且转动连接，所述传动杆的外表面固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮位于密封盖的上侧，所述密封盖的上表面固定连接有步进电机，所述步进电机通过步进电机轴与步进电机锥齿轮连接，所述步进电机锥齿轮的位置与锥齿轮的位置相对于且啮合连接，所述传动杆的中间位置为螺纹状，且传动杆的螺纹状部位位于筛分桶内，所述传动杆上安装有滑动块，所述滑动块位于传动杆螺纹状部位，所述滑动块上固定连接有四个固定杆，四个固定杆之间相隔90°，所述固定杆的一端与环形毛刷固定连接，所述传动杆上固定连接有刮板和清理刷，所述刮板与清理刷之间相隔180°，所述刮板和清理刷位于传动杆螺纹状的下侧，所述传动杆的底端与第一筛分板卡接，所述第一筛分板位于刮板和清理刷的下侧，且刮板和清理刷的底端与第一筛分板相接触，所述筛分桶内固定连接有第二筛分板，所述第二筛分板位于第一筛分板的下侧，所述筛分桶的出料口与排料管。

所述传动杆包括套筒，所述套筒的中间部位设有螺纹，所述套筒内套结有连接杆，所述连接杆的顶端与小型电机的转动端连接，所述连接杆的底端设有四个凹槽，四个凹槽之间相隔90°，所述凹槽内通过第三连接轴与第一带动杆连接，所述第一带动杆通过第一连接轴与第二带动杆连接，所述第二带动杆通过第二连接轴与限位杆连接，所述限位杆的位置与第一筛分板的位置相对应且卡接。