[实用新型]一种铸造用高效造型机

说明书

本实用新型涉及造型机技术领域，尤其涉及一种铸造用高效造型机。包括所述翻转平台底部在竖直方向上设置有支撑板，所述支撑板右侧和填砂平台右侧均固定设置有轴承座，所述前后两轴承座上均设置有传动轴，所述传动轴上均键连接有带轮，左右两对应带轮之间通过同步带连接，通过同步带带动上模箱和下模箱左右运动，在右侧自动填砂，中部自动压膜，在左侧进行翻模合模，整个造型工序整齐排列，生产过程省时省力工作效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及造型机技术领域，尤其涉及一种铸造用高效造型机。

背景技术

传统铸造造型机都是单机，需要人工填砂、移箱、压膜和翻箱等操作，加工时先做一个上膜，再做一个下磨，然后再把两个砂模合在一起，人工手动操作费时费力工作效率低，工作人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种铸造用高效造型机，包括所述翻转平台底部在竖直方向上设置有支撑板，所述支撑板右侧和填砂平台右侧均固定设置有轴承座，所述前后两轴承座上均设置有传动轴，所述传动轴上均键连接有带轮，左右两对应带轮之间通过同步带连接，通过同步带带动上模箱和下模箱左右运动，在右侧自动填砂，中部自动压膜，在左侧进行翻模合模，整个造型工序整齐排列，生产过程省时省力工作效率大大提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括填砂平台、翻转平台、同步带、托盘和吊葫芦；所述翻转平台设置在填砂平台左侧；所述填砂平台和翻转平台之间设置有制模平台；所述填砂平台上固定设置有料斗；所述制模平台上方固定设置有控制器和两个压模气缸；所述压模气缸的活塞杆下方固定设置有压座；所述压座内部设置有震动电机。

进一步优化本技术方案，所述的翻转平台上方在长度方向上设置有滑轨；所述吊葫芦设置在滑轨上。

进一步优化本技术方案，所述的料斗底部设置有两个下料口；两下料口中部设置有固定板；所述固定板上设置有下料控制气缸；所述下料口上设置有插板；所述插板和下料控制气缸的活塞杆顶部固定。

进一步优化本技术方案，所述的填砂平台、制模平台和翻转平台上设置有面板；所述面板上方中部两侧均固定设置有导轨；所述托盘底部两侧设置有滑块；所述滑块滑动连接在导轨上。

进一步优化本技术方案，所述的托盘上方设置有上模箱和下模箱；所述上模箱和下模箱左右两侧均设置有翻转轴。

进一步优化本技术方案，所述的翻转平台底部在竖直方向上设置有支撑板；所述支撑板右侧和填砂平台右侧均固定设置有轴承座。

进一步优化本技术方案，所述的前后两轴承座上均设置有传动轴；所述传动轴上均键连接有带轮；左右两对应带轮之间通过同步带连接。

进一步优化本技术方案，所述的填砂平台右端固定设置有伺服电机；所述伺服电机和右侧传动轴通过联轴器连接。

进一步优化本技术方案，所述的托盘底部右端固定设置卡扣；所述卡扣底部固定设置在同步带上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述固定板上设置有下料控制气缸，所述下料口上设置有插板，所述插板和下料控制气缸的活塞杆顶部固定，当控制气缸的活塞杆伸出时会推动插板打开，在料斗内部型砂通过下料口掉落到上模箱和下模箱内部，从而实现自动填砂动作。

2、所述翻转平台底部在竖直方向上设置有支撑板，所述支撑板右侧和填砂平台右侧均固定设置有轴承座，所述前后两轴承座上均设置有传动轴，所述传动轴上均键连接有带轮，左右两对应带轮之间通过同步带连接，通过同步带带动上模箱和下模箱左右运动。

3、所述翻转平台上方在长度方向上设置有滑轨,所述吊葫芦设置在滑轨上，通过吊葫芦和对上模箱和下模箱进行翻箱合模。