[实用新型]一种多辊式连续高速转印机

说明书

本实用新型提供一种多辊式连续高速转印机，其特征在于，包括：作为保温室的箱体；设置于箱体内的多根平行设置的热转印辊；设置于箱体内、使热转印纸在围绕着多个热转印辊进行包绕时，始终位于金属板带与热转印辊之间的转向机构；和将金属板带和热转印纸按压在所述热转印辊上的多个压辊组，所述金属板带和所述热转印纸依次顺序包绕在每一个热转印辊的部分辊面上。通过设置有转向机构来使得金属板带和热转印纸在离开一个热转印辊后包绕到下一个转印辊之前完成180度的转向，确保了热转印纸在围绕着热转印辊进行包绕时始终位于金属板带与热转印辊之间，由此进一步提高了转印质量。

技术领域

本实用新型涉及一种多辊式连续高速热转印装置，通过采用本装置，可连续高速的将热转印纸或热转印膜上的油墨图案转印到金属板带上，特别是涉及一种带有转向机构的多辊式连续高速转印机。

背景技术

热转印技术最早起源于日本、韩国，之后在欧美等工业发达国家逐渐兴起。如图1所示，热转印技术是指将印刷有油墨图案12的热转印纸或热转印膜11与承印物13紧密接触，将二者加热到一定温度，施加一定压力，保持一定时间，将热转印纸或热转印膜11上的油墨图案12转印到承印物13上，形成最终印刷成品的一种表面印刷装饰技术。

1993年，日本率先将热转印技术应用于纺织品及日用品的表面印刷装潢，并引导这一新兴工艺迅速在发达国家流行起来。1996年初，我国从日本购买到热转印膜和热转印机，热转印技术被引入到中国。

热转印技术最初应用于纺织品印花生产，随着科技的迅速发展，热转印技术的应用领域越来越广，陶瓷、金属、橡胶、皮革、木材等都可以使用热转印技术来印刷精美图案。近20年间，热转印技术在金属上的应用得到了长足的发展，由最初体积较小的金属构件发展到防盗门、防火门、建筑铝型材、钢木家具等表面积比较大的金属板和金属构件。

通过热转印工艺在金属板和金属构件表面形成各种仿天然木材纹理或大理石花纹的装饰图案，既能满足人们崇尚自然的装饰效果，又可节约大量的林木资源，保护环境。而且，与木材相比，金属板具有安全防火、强度高、质量轻等优点，因此金属板热转印技术越来越受到人们的认可和推崇。热转印金属板的用途十分广泛，可应用于铝合金门窗、防盗门、防火门、钢木家具、文件柜、电脑外壳、家用电器、金属饰件等各种领域。

作为与本实用新型相关的现有技术之一，国内金属板大多采用单件热转印工艺，其方法是：打开真空转印床的上、下机架，将待转印的金属板放在真空转印床中，在金属板带有粉末涂层的表面覆盖热转印纸，闭合上、下机架，用真空泵将转印床内气体抽真空，让转印床的硅胶皮紧密压在热转印纸外侧，使热转印纸紧贴在金属板表面，再将转印床推入烘箱中，在180℃～ 200℃温度下加热3～5分钟，热转印纸上的图案就会转印到金属板表面。

在实际应用中，这种方法具有以下的缺点：单件热转印工艺自动化程度低，各个工序都需要人工操作，工艺流程繁琐，效率极其低下；真空转印床规格较大，且上、下机架开合频繁，上、下机架开合处密封装置复杂，密封效果差，容易跑气，从而影响转印质量。

作为与本实用新型相关的现有技术之二，近几年，随着热转印技术的发展，在单件热转印技术的基础之上，开始出现了金属板带单辊式半连续热转印装置，图2为专利CN201776980U公开的单辊式半连续热转印装置示意图，也是一种钢板板带连续热转印装置。该装置包括热箱25、设置于热箱内的单个热转印辊22，以及设置于热箱上部的热转印纸28的放纸装置24-1和收纸装置24-2，在热转印辊的两侧分别设有金属板带27的导入辊23-1和导出辊 23-2，导入辊23-1、热转印辊22和导出辊23-2三者轴心呈“V”型分布。其工作原理是：金属板带27一端接开卷机，另一端接卷取机。金属板带27经脱脂、毛化、喷粉及固化后，进入热转印装置。金属板带27与热转印纸28 分别沿热转印辊22圆周进行包络缠绕，且热转印纸28位于金属板带27与热转印辊22之间，开始进行热转印。实际生产中，可以通过调整热转印辊22 温度、金属板带27温度、热箱25环境温度、热转印辊22-热转印纸28-金属板带27之间的压力以及金属板带27的行进速度等参数来控制热转印的质量。