[实用新型]一种铸造冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种铸造冷却机构，包括冷却管，所述冷却管包括管体、侧槽、连接管、管口，且管体的侧壁凸起外壁开设有侧槽，所述管体的上端连接有连接管，且连接管的上端开设有管口，所述管体的侧壁设置有密封结构，且密封结构的上端设置有抽气连接结构，所述密封结构包括密封环、密封侧板，且密封环的下端设置有四个密封侧板，相邻两个所述密封侧板之间有缝隙，且密封侧板和密封环之间一体设置，所述密封侧板位于管体侧壁相邻两个凸起之间。本实用新型所述的一种铸造冷却机构，抽气连接结构和密封结构、冷却管相互配合，抽气连接结构利用环形槽、连接孔与冷却管、密封结构形成的空腔相通，实现冷却管侧壁冷凝气的抽出。

技术领域

本实用新型涉及铸造冷却管领域，特别涉及一种铸造冷却机构。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一；习知的铸造方法是在铸模中设置冷凝管，当熔融金属液浇铸至铸模中时，可借由冷凝管将冷却液体(冷却水或其他冷却液)导入熔融金属液内部，以降低熔融金属液温度，使熔融金属液快速凝固成铸件，然而熔融金属液与冷却液体之间的温差会导致冷凝管外侧 形成冷凝水，当冷凝水蒸发产生水蒸气时，容易导致铸模内部压力过大而爆炸。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铸造冷却机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸造冷却机构，包括冷却管，所述冷却管包括管体、侧槽、连接管、管口，且管体的侧壁凸起外壁开设有侧槽，所述管体的上端连接有连接管，且连接管的上端开设有管口，所述管体的侧壁设置有密封结构，且密封结构的上端设置有抽气连接结构。

优选的，所述密封结构包括密封环、密封侧板，且密封环的下端设置有四个密封侧板，相邻两个所述密封侧板之间有缝隙，且密封侧板和密封环之间一体设置。

优选的，所述密封侧板位于管体侧壁相邻两个凸起之间，且管体和密封侧板之间形成空腔，所述管体和密封侧板之间形成的空腔与侧槽相通，所述密封环和管体之间密封固定，且管体和连接管一体设置。

优选的，所述抽气连接结构包括外管、内管、环形槽、通孔、连接头、连接孔，且外管的内部空腔设置有内管，所述内管的上端开设有通孔，且内管和外管之间形成环形槽，所述外管的外壁设置有连接头，且连接头的侧壁开设有连接孔。

优选的，所述外管和内管一体设置，且外管和内管形成的环形槽与密封侧板和管体形成的空腔相通，所述环形槽和连接头开设的连接孔相通，且连接头通过螺栓与外部抽气设备相连接，所述内管和连接管之间密封固定，所述外管和密封环之间密封固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，抽气连接结构和密封结构、冷却管相互配合，抽气连接结构利用环形槽、连接孔与冷却管、密封结构形成的空腔相通，实现冷却管侧壁冷凝气的抽出。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造冷却机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铸造冷却机构的整体结构拆分示意图；

图3为本实用新型一种铸造冷却机构的冷却管示意图；

图4为本实用新型一种铸造冷却机构的密封结构、抽气连接结构剖切示意图。