[实用新型]一种粘合压力可控的服装粘合机

说明书

本实用新型公开了一种粘合压力可控的服装粘合机，包括底座，底座的表面焊接有安装杆，安装杆的表面设置有穿线口、预留口及安装口，安装口的内侧转动安装有齿轮，齿轮的表面啮合连接有齿条，齿条位于安装口及预留口的内侧，齿条的下端固定连接有粘合压板。可以根据布料的材质转动齿轮带动齿条向下通过粘合压板施加不同的粘合压力；通过弹簧得设置在粘合时，粘合压力由小变大，避免过度的粘合压力对面料造成烫伤，影响粘合效果。

技术领域

本实用新型涉及布料粘合技术领域，具体为一种粘合压力可控的服装粘合机。

背景技术

随着各行业向自动化产业的推进，大范围的手工制造已经逐渐的被淘汰。现在，在服装行业中，粘合压力可控的服装粘合机是服装加工业必不可少的设备，用于粘合衬与面料必不可少的设备，还能用于各种面料的热缩定型。在生产应用中，无非是在面料与粘衬上施加一定的温度、压力，只要在合适温度环境下，持续一定时间的压强，就可以达到面料与粘合衬粘合在一起的目的。传统上，服装边缘布料的热合，是人工采用熨斗烫合，那样的做法效率低下，并且这种方式对于工人的技术要求较高，否则很容易把布料烫歪或烫坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合压力可控的服装粘合机，以解决人工熨斗烫合造成布料烫歪及烫坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合压力可控的服装粘合机，包括底座，所述底座的表面焊接有安装杆，所述安装杆的表面设置有穿线口、预留口及安装口，所述安装口的内侧转动安装有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有齿条，所述齿条位于安装口及预留口的内侧，所述齿条的下端固定连接有粘合压板。

优选的，所述齿条的表面设置有限位孔及滑动槽。

优选的，所述安装杆的表面安装有定位块，定位块的一端转动安装有滑轮，滑轮位于滑动槽内侧。

优选的，所述安装杆的上端焊接有限位杆，限位杆位于限位孔的内侧，限位杆的表面套接有弹簧，弹簧的两端抵接有齿条及安装杆。

优选的，所述齿轮的转轴焊接有加力杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以根据布料的材质转动齿轮带动齿条向下通过粘合压板施加不同的粘合压力；通过弹簧得设置在粘合时，粘合压力由小变大，避免过度的粘合压力对面料造成烫伤，影响粘合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1底座、2安装杆、21限位杆、22弹簧、23安装口、24预留口、25穿线口、3定位块、31滑轮、4齿条、41滑动槽、42限位孔、5齿轮、51加力杆、6粘合压板。

具体实施方式

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粘合压力可控的服装粘合机，包括底座1，底座1的表面焊接有安装杆2，安装杆2的表面设置有穿线口25、预留口24及安装口23，预留口24用于粘合压板6内部电加热丝导线穿线所用，安装口23的内侧转动安装有齿轮5，齿轮5的表面啮合连接有齿条4，齿条4位于安装口23及预留口24的内侧，齿条4的下端固定连接有粘合压板6，齿轮5转动带动粘合压板6向下移动，粘合压板6的内部安装有电加热丝，电加热丝通过导线穿过穿线口25连接电源和控制开关。

请参阅图2，齿条4的表面设置有限位孔42及滑动槽41。

请参阅图2，安装杆2的表面安装有定位块3，定位块3的一端转动安装有滑轮31，滑轮31位于滑动槽41内侧，滑轮31滑动连接在滑动槽41内侧对齿条4移动时进行限位。